Industrial 5G: Su impacto en automatización de fábrica

Se estima que la nueva tecnología 5G de redes wireless tendrá un fuerte impacto en las aplicaciones de automatización y control, apuntando principalmente a comunicaciones tipo máquina y soporte para IIoT. La confiabilidad sin precedentes y las latencias muy bajas se suman al potencial básico de Industrial 5G en manufactura, aun cuando los principales bloques constructivos y los desafíos que plantea su implementación  todavía no han sido resueltos en su totalidad.

El estándar de comunicaciones 5G ofrece un ancho de banda mucho mayor y la capacidad de enviar más datos simultáneamente que 4G y otros estándares wireless anteriores. Según Siemens, se estima comenzar en 10 gigabits por segundo, o sea 10 veces más que 4G, junto a una latencia sustancialmente más baja y de mayor confiabilidad que en las redes móviles actuales y al hecho de soportar un mayor número de dispositivos conectados.

Las aplicaciones de Industrial 5G incluyen soporte para tres tipos diferentes de comunicación de fábrica: banda ancha móvil ampliada (eMBB), comunicación masiva tipo máquina (mMTC) y comunicaciones de baja latencia ultra-confiables (URLLC).

 

 

Industrial 5G: Su impacto en automatización de fábrica
Las nuevas redes wireless de 5ta generación ofrecen un enorme potencial en la industria. Una confiabilidad sin precedentes y muy bajas latencias, como así también la amplia conectividad IIoT de Industrial 5G, facilitan la implementación de aplicaciones orientadas al futuro.

 

Se estima que las comunicaciones de banda ancha móvil ampliada podrán aprovechar las altas tasas de transmisión de datos de 5G y su mayor cobertura, comparado con 4G, para implementar aplicaciones wireless en áreas como realidad aumentada y virtual.

La comunicación mMTC ofrece una amplia cobertura de área y permite la conexión de un gran número de dispositivos IoT (algunos reportes indican hasta un millón de dispositivos) por kilómetro cuadrado. Esta comunicación está destinada a aportar conectividad con bajos requerimientos de software y hardware en dispositivos conectados y soportar una operación de baja energía y optimización de batería.

La comunicación URLLC se basa en la elevada confiabilidad de sistema y los tiempos de reacción en el rango de los milisegundos de 5G. Las posibles aplicaciones podrían estar en la automatización de procesos para control de lazo cerrado, paneles de control móviles con funcionalidad de seguridad integrada, robots móviles y control de movimiento.

Según un documento técnico elaborado por 5G ACIA (Alliance for Connected Industries and Automation), “5G tiene el potencial de proveer conectividad wireless en una amplia gama de aplicaciones a nivel industrial. A largo plazo, podrá llevar a la convergencia de las distintas tecnologías de comunicación utilizadas hoy en día, reduciendo considerablemente el número de posibles soluciones de conectividad industrial. Del mismo modo que hay una clara tendencia hacia TSN en el mundo de soluciones cableadas de Industrial Ethernet, es muy posible que 5G se convierta en una tecnología wireless estándar, ya que, por primera vez, conlleva una comunicación wireless directa desde el nivel de campo a la nube".

  Pero dentro de este contexto, también es necesario abordar los principales desafíos que se plantean a la hora de concretar el potencial de 5G. Uno de estos desafíos es alinear el trabajo de los entes de estandarización con la industria de manufactura.

Otros desafíos incluyen:

  • Cómo desarrollar 5G en manufactura;
  • Modelos de espectro y operador;
  • Seguridad y ciberseguridad;
  • Componentes industriales habilitados para 5G;
  • Establecimiento de un lenguaje común;
  • Transparencia de una conexión 5G en cuanto a radio acceso y red central.

Preparado en base a documentos de Siemens.

Modificado por última vez en Martes, 07 Abril 2020 15:26
© 2018 Editorial Control. Desarrollado por Estudio Pionero.