Algunos consejos para tener éxito en la transformación digital

Algunos consejos para tener éxito en la transformación digital

Muchas empresas ya se encuentran en la etapa de transformación digital. Algunas han tenido más éxito que otras, lo que obliga a hacer un breve repaso de las mejores prácticas de implementación hasta la fecha:

  • Comenzar con sensores conectados digitalmente en red, fieldbus o wireless. Algunas plantas comienzan su transformación digital (Industria 4.0) con proyectos equivocados, donde la diferencia entre la vieja usanza y la nueva manera de trabajar puede que no sea tan importante. Por ejemplo, rastreadores, drones, y también tabletas y teléfonos inteligentes no siempre son los mejores ejemplos de transformación digital, ya que todavía necesitan de la intervención de un ser humano para su operación... Hay soluciones de transformación digital totalmente automáticas que utilizan un sensor permanente para automatizar la recolección de datos, la comunicación de datos digitales y el software para interpretar automáticamente los datos.
  • Seguir métricas antes y después para determinar el éxito. Pensar acerca de cómo se podrán medir y demostrar ahorros y mejoras, y encontrar una referencia actual. Estas métricas de antes y después pueden variar según el proyecto.
  • La transformación digital es para siempre y requiere una mejora continua.
  • Involucrar a todos los departamentos operativos de una planta para promover una cultura digital y utilizar soluciones probadas y confiables.
  • Extender el historial existente con un historial de confiabilidad para evitar la repetición de datos en múltiples ubicaciones.
  • Utilizar el historizador existente como plataforma. De esta manera, las plantas también podrán evitar un conflicto con los requerimientos de soporte existentes; utilizar lo que ya se tiene a fin de incorporar soluciones digitales en toda la producción con acceso escalable a datos de toda la empresa.
  • Ahorrar tiempo, frustración y dinero, implementando soluciones listas para usar con un historial probado. Cuando un integrador de sistemas escribe apps de software personalizadas, es algo nuevo y no está probado, por lo que invariablemente surgirán inconvenientes en la funcionalidad al ser imposible que el integrador y los usuarios en la planta puedan pensar y especificar todas las características requeridas y deseadas de antemano. Por lo tanto, la planta gastará muchos meses, y tal vez años, programando y testeando múltiples versiones del software antes de encontrar el adecuado.
  • Usar OPC UA para tener acceso a los datos.
  • Utilizar sensado directo para obtener datos confiables. La manera más práctica de hacerlo es con sensores conectados digitalmente en red, wireless o fieldbus, preferiblemente no intrusivos.
  • Instalar un software fácil de usar. Un software listo para usar con una analítica fácil de aprender evita una capacitación extensa.
  • Llevar los datos a los operadores de mantenimiento allí donde estén. Un flujo de trabajo digital permite enviar notificaciones al teléfono inteligente de los operadores y emitir un ticket de orden de trabajo al sistema CMMS/ERP.
  • Tener en cuenta que no es necesario usar la nube. La mayoría de las plantas no usan la nube para su transformación digital; por el contrario, el 99% de las plantas implementan la transformación digital a nivel local dentro del perímetro de la planta, sin conexión por Internet a la nube.
  • Utilizar protocolos con los que el personal ya esté familiarizado, tales como WirelessHART, Modbus, fieldbus Foundation y PROFIBUS, junto con sus versiones IP.

 

Preparado en base a una presentación de Jonas Berge, director senior en Emerson Automation Solutions.

Modificado por última vez en Jueves, 07 Enero 2021 15:40
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