Conectividad y control en automatización industrial

La 4ta revolución industrial está redefiniendo la manufactura y desmantelando la clásica pirámide de control en automatización. El sistema de control central tradicional se está desplazando cada vez más hacia un modelo más descentralizado donde los componentes están fuertemente interconectados, comunicándose directamente entre sí e intercambiando datos.

Los componentes conectados en red requieren un alto nivel de compatibilidad e integración entre todos los participantes del sistema. Sin embargo, lograr los niveles de conectividad que requiere este modelo descentralizado en la práctica puede resultar problemático. Al respecto, la conectividad en tecnología de automatización debe ser encarada como un todo, desde la pieza de trabajo hasta la nube.

 

Conectividad y control en automatización industrial
Servoaccionamientos de Festo con un controlador CMMT-AS y un motor EMMT-AS integrados directamente en soluciones de control basadas en Ethernet.

 

A la fecha se dispone de un buen número de herramientas que permiten alcanzar una conectividad sin fisuras.

El objetivo de una conectividad sin fisuras es implementar distintas interfaces que sean tan sencillas y fáciles de manejar como sea posible, a fin de usarlas de manera más rápida y confiable. Aunque esto no reduce la complejidad de una máquina, facilita su uso mientras aspectos como conceptualización, operación, diseño y comisionamiento se vuelven más rápidos.

En sistemas mecánicos y de control, hay un número casi abrumador de productos, componentes y soluciones de miles de proveedores, todos con su propias interfaces, soluciones de hardware, lenguajes de programación, sistemas de software, protocolos de comunicación, etc.

Esto significa que los fabricantes de máquinas constantemente tengan que gastar tiempo investigando, combinando e integrándolos en sus máquinas. En estos casos, surgen algunas preguntas, por ejemplo ¿cómo se puede combinar un eje mecánico, un servomotor y un servoaccionamiento para que se complementen uno con otro de la mejor manera?

Otra pregunta quizás sea ¿de qué manera este paquete de accionamiento electromecánico puede ser integrado rápida y fácilmente en el controlador?

Hay una gran variedad de requerimientos en cuando a plataformas de automatización y conectividad. Algunos buscan estandarizar sus soluciones de accionamiento mientras otros apuntan a soluciones altamente flexibles que les permitan responder a la gran variedad de necesidades de los usuarios. En estos casos, es necesario reconfigurar cada máquina y comisionamiento individualmente una y otra vez, y hacerlo de la manera más sencilla y rápida posible, sin recurrir a ningún tipo de entrenamiento.

 

Conectividad y control en automatización industrial
La conectividad en la tecnología de automatización tiene que ser vista como un todo, desde la pieza de trabajo hasta la nube.

 

En ambos casos se dispone de soluciones adecuadas basadas en una conectividad sin fisuras que responden a los respectivos requerimientos. Por ejemplo, en el desarrollo de la plataforma de automatización de Festo, la prioridad fue incorporar una conectividad sin fisuras ya desde el comienzo. El sistema mecánico, el sistema de accionamiento con motor y controladores, como así también los módulos de software, fueron diseñados como una sola unidad, concepto que se aplica tanto a las interfaces mecánicas como a las interfaces eléctricas e inteligentes. La compatibilidad de los proveedores de controladores también fue clave.

La última generación de servoaccionamientos y servomotores de Festo, junto con el software de comisionamiento intuitivo Festo Automation Suite, facilitan la integración y la aceleran considerablemente. Estos componentes pueden ser integrados virtualmente sin inconvenientes en todos los controladores externos basados en Ethernet de uso común, mientras los usuarios no podrán discernir diferencias entre los proveedores de hardware. Festo Automation Suite basada en PC combina parametrización, programación y mantenimiento en un solo programa y facilita el comisionamiento de todo el paquete de accionamiento, desde el sistema mecánico hasta el controlador.

Una conectividad sin fisuras desde la pieza de trabajo hasta la nube es una buena respuesta a muchos de los desafíos que enfrenta la industria hoy en día. Reducir la complejidad de la tarea de automatización se traduce en tiempos de elaboración más rápidos y menores costos.

Dentro de este contexto, Festo ha desarrollado un conjunto de herramientas de software que reduce la ‘fricción en las interfaces’, o sea que la facilita mecánicamente, eléctricamente y en el software de programación para conectar dispositivos de automatización, tales como servoaccionamientos eléctricos, en el entorno de máquina completo.

Desde las fases iniciales de conceptualización y diseño hasta elaboración, programación y comisionamiento, los datos del producto pueden ser recolectados digitalmente, contrastados, procesados y luego reutilizados en la siguiente fase sin un doble trabajo innecesario o errores. Es un aspecto muy importante hoy en día, ya que utiliza muchos de los principios de Industria 4.0 y se convierte en el gemelo digital, listo para ser incorporado en el futuro en el sistema digital completo.

 

Preparado en base a una presentación de Warren Harvard, de Festo.

Modificado por última vez en Domingo, 18 Julio 2021 15:33
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