Descubrir el poder de los activos conectados

¿Sus activos críticos se desempeñan de la mejor manera? ¿Una parada no planificada está afectando los resultados de la empresa? ¿Su organización apunta a lograr mejoras en la eficiencia de activos y procesos? Ya no más reaccionar. Comience a predecir. Reexamine los métodos tradicionales de gestión del desempeño de activos.

Todos nosotros reconocemos que la disponibilidad y el desempeño de activos, contrapuestos con los costos de mantenimiento y una parada planificada, son factores clave en pos de una mejor productividad. El desafío real en estos casos está en conocer cuál es el balance correcto.

Comprender la estrategia es el primer paso. Tener una estrategia de gestión del desempeño de activos (APM según sus siglas en inglés) es la dirección correcta cuando se la compara con el método tradicional reactivo de ‘dejar que funcione hasta que falle’.

La APM tradicional se ha enfocado en el riesgo de los activos, la confiabilidad y reducir el costo de mantenimiento, principalmente en base a métodos convencionales de monitoreo de activos. La implementación de una APM tradicional es compleja y costosa y, en consecuencia, es implementada sólo en activos de mucho capital. Asimismo, mantener un tal sistema actualizado y seguro requiere una inversión importante en IT y en experticia operativa y con frecuencia involucra múltiples proveedores. Además, a pesar de los datos valiosos generados por estos sistemas, suelen estar desconectados y no permiten a los gerentes de planta tomar decisiones de mayor confianza acerca de cómo operar.

 

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Una APM más inteligente

Si bien la mayoría de las plantas operan de manera eficiente, hay oportunidades de mejora, especialmente allí donde la producción implica muchos activos o tiene una capacidad restringida, o cuando las mejoras marginales no son una opción. Para evaluar la situación, conviene plantearse algunas preguntas:

  • ¿Cuán fácil es comprender el impacto económico de un desempeño subóptimo de los equipos?
  • ¿Es mejor reducir la producción para extender la vida los equipos críticos? ¿O se deben exigir los equipos para maximizar las demandas de producción actuales?
  • ¿Se puede reducir una excesiva inspección de ciertas partes de los equipos para ahorrar en el presupuesto de mantenimiento?
  • ¿Los ahorros potenciales en el costo de mantenimiento pueden quedar anulados por las pérdidas (estadísticas) originadas por una posible parada no planificada?

La posibilidad de tener una conectividad segura en una gama más amplia de activos, monitorear de manera continua tanto la salud de los activos como el desempeño del proceso, y combinar analítica predictiva con experticia industrial, se traduce en una APM más inteligente y asegura una toma de decisiones con mayor confianza. Una estrategia APM digitalmente transformada y conectada mejora la certeza de la producción y los resultados al eliminar silos y cerrar efectivamente el lazo entre operaciones y mantenimiento.

Aumentar el tiempo de operación requiere llevar y reunir datos de activos, datos de proceso y ajustes operacionales en un entorno seguro y conectado. En este esquema, los expertos en activos y proceso pueden usar analítica para encontrar los mejores caminos a fin de eliminar una parada no planificada y optimizar el mantenimiento de los equipos.

A la hora de evaluar la situación, es importante tener en cuenta que proceso y equipos son inseparables. Las fallas de los equipos no pueden ser completamente analizadas, pronosticadas o reducidas con tan sólo observar los datos de gestión de activos. La confiabilidad de un activo depende de cómo está siendo operado un proceso y si ese activo está siendo óptimamente mantenido. Después de todo, las fallas de operación y de equipos a causa de mantenimiento se encuentran en la mayoría de las paradas no planificadas.

La mejor performance y eficacia de los equipos son el resultado de combinar conocimiento de proceso con experticia en equipos dentro de un ecosistema de software colaborativo y conectado.

 

Conceptos básicos de una estrategia con activos conectados

Son varios los factores a tener en cuenta a la hora de planificar una iniciativa de gestión del desempeño con activos conectados:

  • Comprender que APM está atravesando rápidamente por una transformación digital. Una APM tradicional necesita proyectos con una gran inversión de capital, muchas interfaces artesanales y conjuntos duplicados de datos. Muchas veces viene acompañada por una administración de sistema compleja, actualizaciones y mucha capacitación del usuario final. Esta combinación puede ser un freno para mejoras y presionar los recursos de una planta.
  • Aprovechar la simplicidad y velocidad de un software conectado trabajando con un proveedor que tenga una profunda experticia a fin de acelerar la implementación de la APM. El tiempo de implementación puede ser medido en días o semanas en lugar de meses o años. Hay que pensar en un enfoque que mezcle conectividad segura, analítica avanzada y configuración automatizada de software para tener una solución con la que sea fácil de convivir ya desde sus comienzos.
  • La ciberseguridad no es opcional. Las amenazas de ciberseguridad están por doquier y siempre crecientes. No puede haber excepciones: cada iniciativa de gestión de desempeño, operación y automatización de cada activo debe involucrar métodos amplios y vigilantes de seguridad.
  • Las personas son la inversión más importante. El mejor software APM tan sólo es una guía para lo que hay hacer. Las mejoras no ocurren sin supervisores, ingenieros y operadores entrenados para mantener y operar los equipos. La próxima generación de profesionales en la industria de procesos gestionarán las plantas de manera muy diferente, aprovechando el software conectado de nuevas maneras a fin de mejorar las operaciones mucho más allá de lo que se podía lograr hasta ahora.

 

Conclusión

Es posible evitar fallas de activos críticos y paradas no planificadas, además de mejorar los resultados de la empresa, implementando una estrategia de gestión de desempeño de activos conectados. Con las tecnologías apropiadas, el personal de planta podrá colaborar de manera más eficaz y gestionar proactivamente la producción. Desplegar una iniciativa APM inteligente y conectada simplifica la implementación, elimina silos y cierra efectivamente el lazo para optimizar operaciones y mantenimiento.

 

Preparado en base a una presentación de Dan O’Brien, director de Honeywell Connected Plant.

Modificado por última vez en Jueves, 14 Marzo 2019 13:00

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