Los controladores programables y los sistemas de control basados en PC han tomado completa relevancia en los entornos industriales, cada uno aportando diferentes beneficios que permiten acelerar la producción y mejorar la eficiencia.

En consecuencia, los operadores de planta que logren integrarlos de manera eficiente podrán obtener ventajas importantes en su desempeño.

Cuando las PCs y los PLCs trabajan integrados, es posible alcanzar sin inconvenientes niveles superiores de procesamiento y control. Y esto es importante en aplicaciones industriales donde corren en paralelo múltiples funcionalidades.

 

PCs y PLCs se unen para mejorar la eficiencia en una nueva multiplataforma de control SIMATIC
Plataforma Multifuncional MFP ST-1518.

 

Los avances en microprocesadores y software permiten ahora combinar PCs y PLCs en un solo equipo, que puede ser utilizado por los operadores de planta en su búsqueda de mejorar la eficiencia operativa y, al mismo tiempo, ahorrar espacio en la instalación.

"Las fábricas inteligentes podrán lograr un mejor resultado, mientras las empresas aumentarán su eficiencia si se cierra la brecha entre las funciones realizadas por PCs y PLCs", explicó Tim Parmer, gerente de Siemens Industry. "IIoT y la digitalización también son factores clave que impulsan esta transición".

Los requerimientos actuales de fabricación tienen que ver con nuevos niveles de capacidad de procesamiento que utilizan pruebas avanzadas con gemelos digitales para obtener mejores diseños y acortar tiempo de comisionamiento. Estos gemelos son duplicaciones virtuales de las líneas de producción y de las máquinas, simulando procesos completos, lo que permite su configuración integral y el diagnóstico de los requerimientos funcionales y operativos antes de que se construya la primera máquina.

Para abordar este nivel de requerimientos de manera más eficiente, Siemens ofrece ahora la Plataforma Multifuncional (MFP) S7-1518. Es uno de los primeros sistemas que combinan un PLC modular robusto estándar de mercado y una PC robusta en una sola plataforma de hardware. MFP entrega la capacidad informática necesaria para manejar una amplia gama de tareas industriales modernas, mientras las configuraciones de toda la planta cumplen con los requerimientos de fabricación flexibles de la fábrica digital.

Se considera que la integración de estas dos tecnologías mejorará la eficiencia de la fabricación, aumentando al mismo tiempo la capacidad de usar big data en el piso de planta.

Las PCs son más eficientes a la hora de manejar tareas de alto nivel, tales como acceso a funciones compartidas, programación utilizando APIs abiertas, incluso correr algoritmos complejos que brindan flexibilidad al piso de planta con menos programación.

Las capacidades de comunicación de big data de MFP, junto con APIs abiertas, proveen flexibilidad en tiempo real para la fabricación digital.

 

MFP permite utilizar bloques compilados de Matlab en TIA Portal.

 

La incorporación de poderosos procesadores multinúcleo permite combinar un PLC y una PC en una sola plataforma de hardware con procesos en tiempo de ejecución independientes. Hay núcleos separados dedicados al PLC, mientras que otros núcleos ejecutan tareas optimizadas de PC en un entorno aparte pero conectado.

Correr funciones de PCs y PLCs en núcleos dedicados en un mismo sistema se traduce en beneficios adicionales y un desempeño que mejora la producción.

En cuanto a las tareas para programar en C++, que necesitan sincronización en tiempo real con la operación de la máquina, podrán ser puestas en marcha y coordinadas por el PLC mientras los procesos enfocados externamente continúan ejecutándose en paralelo en el sistema operativo Linux. Esto conforma una combinación perfecta basada en tareas que alinea las funciones con el sistema más adecuado para el proceso.

Además de los beneficios operacionales, este combo ocupa mucho menos espacio que una arquitectura con una PC instalada aparte que resida en la máquina.

Las PCs también pueden correr lenguajes de alto nivel, brindando acceso a una gran cantidad de APIs de código abierto ya desarrolladas y diseñadas para compartir. Por ejemplo, hay muchos programas en C++ disponibles para compartir en el espacio de IIoT que reducen el tiempo de programación. Se los puede implementar tal cual o reconfigurarlos para cumplir con requerimientos específicos. Es más fácil encontrar programadores versados en lenguajes y matices de programación de estas tecnologías que serán mucho más eficientes si se compara con la creación de programas de lógica escalera.

Por ejemplo, utilizando el paquete SIMATIC ODK 1500S, es posible compilar en funciones de PLC S7-1500 algoritmos programados en lenguajes ‘matemáticos’, tales como los empleados en Matlab y que se pueden testear en los ambientes académicos con Simulink.

Otro beneficio de la plataforma MFP híbrida es que está totalmente diseñada como un PLC robusto de piso de planta y que lleva la porción de PC al estándar del PLC modular.

Como es normal para S7-1518 en MFP, se dispone de diagnósticos a nivel de sistema sin la programación especial que se requiere para enunciar mensajes y alarmas en las pantallas de HMI, lo que facilita el mantenimiento para restaurar rápidamente la operación de la máquina incluso cuando la PC esté causando la falla. Todo gestionado con las herramientas ya conocidas de TIA Portal.

Como resultado, este ‘controlador híbrido’ MFP con diagnósticos mejorados será más confiable que usar dos tipos separados de hardware a la hora de conseguir la operación deseada de la máquina. Además, ahorra espacio, mejora la performance usando algoritmos de particular complejidad cuyo desarrollo encuentra sus límites con las herramientas estándar IEC 61131-3 de programación de PLCs, flexibiliza el desarrollo de interfaces de comunicación, gestiona el big data y allana el camino hacia mayores logros en eficiencia.

 

Preparado con material suministrado por Siemens S.A. y el asesoramiento del Ing Andrés Gorenberg.

Sistema de monitoreo de condiciones basado en PLC de Siemens

El módulo de expansión del controlador SIMATIC S7-1200 está diseñado para aplicaciones de monitoreo de condiciones, lo que le permite al usuario implementar un sistema eficiente combinando hasta siete módulos SM 1281, en cuyo caso cada módulo puede conectar hasta cuatro sensores de vibraciones y un sensor de velocidad. 

Esta solución robusta facilita el monitoreo continuo de componentes mecánicos, tales como motores, gene­­ra­dores, bombas y ventiladores, para proteger una máquina de manera eficiente ante daños mecánicos durante el funcionamiento, y detectar estos daños en una fase temprana, conformando así un sistema de vigilancia permanente de las máquinas. 

Mediante un estudio de las vibraciones, este equipo puede predecir tempranamente problemas, tales como desequilibrio, alineación inadecuada, daños en los rodamientos, fallas en la transmisión, fuerzas
magnéticas cambiantes, problemas hidráu­licos y de otro tipo relacionados con la funcionalidad. 

Este módulo también está disponible en la versión SIPLUS, que viene de fábrica preparado para condiciones ambientales extremas. 

Más información en:
www.siemens.com/siplus-cms o por email Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Schneider Electric, líder en transformación digital de la energía y automatización, lanzó un nuevo servicio que permite modernizar sistemas de PLC de manera fácil, segura y más rentable, en algunos casos, en menos de una hora. Al reducir el tiempo de parada de la operación, el servicio ofrece una migración más fácil a los controladores de automatización programables Modicon M580. 

Con capacidad de conexión vía Ethernet incorporada y un procesador con más potencia y más memoria, el ePAC Modicon M580 es el único PLC que puede generar el 100% de retorno de la inversión en tres meses para aplicaciones híbridas. Además, conserva los mismos drops de E/S y la lógica de aplicación de los sistemas anteriores para proteger la inversión en las instalaciones existentes.

"La actualización de sistemas de PLC antiguos u obsoletos ha demostrado que aumenta la seguridad, la eficiencia, la confiabilidad y, especialmente, la rentabilidad de las operaciones híbridas y de proceso de los clientes", comentó Nathalie Marcotte, senior vicepresidente de Industry Services de Schneider Electric. "Nuestro servicio de modernización de PLCs permite a los usuarios aprovechar de manera rápida y eficiente la tecnología y experiencia en IIoT de Schneider Electric a fin de obtener una mejor visualización de sus operaciones industriales. La actualización del ePAC Modicon M580 facilitará la toma de mejores decisiones empresariales y más precisas en el momento oportuno e impulsará mejoras cuantificables en su rentabilidad operativa de manera segura y sostenible".

La migración combina un convertidor de aplicaciones Unity M580 con una herramienta de configuración experta en migración, que identifica brechas operativas y ofrece recomendaciones para resolver los desafíos de los sistemas únicos de cada cliente. Esta combinación convierte fácilmente las aplicaciones de software de Unity que funcionan en plataformas Quantum y Premium para que sean compatibles con M580, a la vez que ofrece la opción de elaborar una propuesta de preingeniería para la nueva E/S M580. Un sistema de cableado rápido para el procesador TSX Premium permite que las actualizaciones se completen en menos de una hora.

"El ritmo actual de negocios, especialmente en la fabricación, requiere tecnología para tener operaciones más rápidas y conectadas. Muchos confían en PLCs más antiguos e ineficientes que son menos confiables, tienen un mayor costo total de propiedad y dejan las operaciones vulnerables a amenazas nuevas y emergentes", explicó Marcotte. "Modernizar con el ePAC Modicon M580 brinda una plataforma lista para el futuro, preparada para IIoT, que permite controlar rápidamente la rentabilidad operativa en tiempo real, sin interrumpir los negocios”.

"Estos servicios son el último ejemplo de cómo migrar a soluciones de IIoT a través de EcoStruxure Plant de Schneider Electric. Esta arquitectura y plataforma de sistema abierto, interoperable, habilitada para IoT, permite innovar en todos los niveles para mejorar la seguridad, confiabilidad, eficiencia y rentabilidad de las operaciones de los clientes en tiempo real. Les ayuda a convertir sus inversiones en automatización en el motor de ganancias de su negocio", concluyó.

El ePAC Modicon M580 permite a las industrias obtener un retorno mejor y más rápido de la inversión y un rendimiento del 100% de sus inversiones en proyectos en menos de tres meses. La eficacia que se logra en la ejecución de un proyecto se traduce en un mejor control, más preciso y más efectivo sobre la rentabilidad operativa de la planta. Junto con muchos otros beneficios operacionales, se consigue:

  • Reducir el tiempo de comercialización en hasta un 25%;
  • Disminuir el consumo de energía del proceso en hasta un 30%;
  • Bajar la probabilidad de ciberataques;
  • Mejorar la productividad de las aplicaciones de fabricación de grandes volúmenes;
  • Elevar el rendimiento final de instalaciones de fabricación medianas y grandes.

Los servicios de modernización de PLCs de Schneider Electric están completamente disponibles para su venta y distribución en todo el mundo. Como parte de la gestión del ciclo de vida útil de PLCs, los servicios se complementan con los planes Customer FIRST y Advantage Services para mantenimiento y soporte continuo. 

Para más información:
Visite la página web de Migración y Actualización de PLCs de Schneider Electric. 

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