Cinco pasos clave para implementar una estrategia exitosa de transformación digital

Industrial Internet of Things (IIoT) ha dejado de ser una promesa y se encamina sólidamente hacia una mejora generalizada del negocio en las industrias de petróleo y gas, refinación, petroquímica, biociencias, alimentos y bebidas y otras.

Como pionero en el desarrollo de tecnologías digitales y servicios de ingeniería para el sector de manufactura, Emerson ha ido ampliando su cartera de IIoT, denominada Plantweb Digital Ecosystem, para incluir, además de una extensa red de sensores y herramientas de ciberseguridad, aplicaciones de software, analítica de datos y servicios relacionados con IIoT destinados a mejorar los niveles de confiabilidad, uso de energía, seguridad y operaciones en general.

Después de décadas de contribuir a la implementación de estrategias digitales en algunas de las instalaciones industriales más grandes y complejas del mundo, Emerson considera que una estrategia de transformación digital debe comenzar con la identificación de las áreas clave que necesitan mejoras, desde aumentar las eficiencias de producción hasta reducir costos de mantenimiento, evitar paradas no planificadas o reducir costos de energía. De esta forma, las empresas podrán enfocarse en determinadas oportunidades e implementar estrategias de transformación digital de una manera escalable, con objetivos definidos y mensurables, para llegar a lo que se conoce como una empresa del Top Quartile.

Mientras IIoT suele estar enfocada en tecnologías, Emerson ha encontrado que las empresas muchas veces pasan por alto las personas y el cambio de cultura necesario para soportar esta transformación digital. La estricta adhesión a los legados culturales y a "las maneras en que siempre se han hecho las cosas" es todo un desafío y puede detener la innovación si no se lo aborda correctamente.

Dentro de este contexto, Emerson ha identificado cinco aspectos críticos que llevan a una transformación digital exitosa: flujos de trabajo automatizados, movilidad, soporte de decisiones, gestión de cambios y capacitación del personal.

Al respecto, Operational Certainty Consulting Group recomienda a las empresas introducir nuevos procesos, identificar flujos de trabajo que pueden ser automatizados, liberando así a las personas para que puedan enfocarse en tareas más valiosas, e implementar tecnologías que colocan la información correcta en las manos adecuadas en el momento justo. En algunos casos, gracias a IIoT, estos datos pueden ser tercerizados a expertos externos que se encargan del análisis y recomendar acciones en pos de mejorar la performance operativa.

La industria está en un punto crítico de inflexión: las mejoras operativas centradas en la eficiencia han alcanzado un punto de retornos decrecientes mientras se le pide al personal lograr más con menos que antes. En la era que se viene, las empresas industriales que adopten la transformación digital podrán acelerar, institucionalizar y sostener prácticas de alta performance que seguramente tendrán un impacto decisivo en los resultados finales de su actividad.

IIoT es muy conocido por su gran potencial para optimizar operaciones y mejorar la rentabilidad, pero son muchas las empresas que tienen problemas a la hora de desarrollar planes de negocios para IIoT y otras iniciativas de digitalización.

Una reciente encuesta entre ejecutivos de la industria de procesos encontró que el 60% de los encuestados estaban explorando o invirtiendo en proyectos piloto de IIoT, pero sólo el 5% estaba invirtiendo en la mejor implementación de la tecnología.

Esta situación se ve amplificada por el hecho de que los proyectos de IIoT no suelen tener un claro ‘dueño’ funcional dentro del negocio. Entre los encuestados, el 28% citó operaciones como líder de IIoT en sus organizaciones, seguido por informática e ingeniería con un 24% cada uno.

El amplio potencial de IIoT impacta. No sorprende entonces que muchos negocios estén tratando de adoptarlo. ¿Dónde empezar? ¿Quién está a cargo?

Al respecto, si bien las necesidades y objetivos de cada industria son únicos, se ha podido establecer un camino consistente en pos de este objetivo siguiendo cinco pasos clave:

  1. Enfocarse primero en las oportunidades de negocio, no en la tecnología - IIoT es un medio para un fin, no una solución en sí misma. Antes que nada, los planes de negocio exitosos requieren líderes que determinen claramente qué se necesita para aportar valor al negocio y no tanto los aspectos tecnológicos. Por ejemplo, menos paradas de la instalación, un menor gasto de mantenimiento o una mayor eficiencia energética.
  2. Conformar un equipo integrado - Ya sea que IT u operaciones e ingeniería lideren una iniciativa, es poco probable que un plan de negocio sea exitoso sin integrar IT-OT (Operational Technology). Cada organización debe aportar su perspectiva valiosa a la hora de desarrollar, ejecutar y medir un plan de negocio comparado con los objetivos de negocio. El personal de IT quizás pueda llegar a conocer la tecnología, pero es el personal de OT quien sabe cómo se debe aplicar y cuáles serán los resultados del negocio.
  3. Comenzar en pequeño - IIoT es adecuado para aplicaciones piloto en pequeña escala, tales como monitoreo de la salud de equipos o del consumo de energía en una instalación. Estos proyectos iniciales de menor tamaño abordan necesidades claras de negocio de una manera mensurable, a la vez que brindan la oportunidad de evaluar aplicaciones e implementaciones más amplias a medida que se adquiere experiencia. Con demasiada frecuencia, la tentación es comenzar invirtiendo en una infraestructura tecnológica a gran escala antes de establecer los mejores casos de uso y sus requerimientos.
  4. Transformar digitalmente tanto a los empleados como a los procesos - Los mayores beneficios de IIoT se logran cuando se amplían las habilidades de los trabajadores y se actualizan los procesos de trabajo para aprovechar la nueva tecnología. A la inversa, la simple adquisición de nuevas tecnologías pero reteniendo prácticas laborales desactualizadas retrasan la concreción de los beneficios. A medida que las operaciones se tornan más dependientes de las tecnologías digitales avanzadas, es importante capacitar activamente la fuerza de trabajo, lo cual se considera una inversión inteligente a largo plazo.
  5. Elegir proveedores adecuados – IIoT es un espacio en rápida evolución y no muchas empresas tienen suficiente experticia interna. Los proveedores tienen la ventaja de contar con personal especializado en IIoT y con una visión más amplia de toda la industria. En consecuencia, los proveedores deben cubrir tanto IT como OT y comprender la manera de aprovechar al máximo la infraestructura existente. Definir el negocio, elaborar una hoja de ruta, colaborar en implementación y seguridad, entregar aplicaciones en la nube e incluso proponer soluciones llave en mano basadas en resultados son algunas de las áreas donde los proveedores pueden aportar lo suyo.

Con estas consideraciones en mente, los negocios estarán bien posicionados para obtener importantes retornos de sus inversiones en IIoT. Y con planes estratégicos de negocio que guiarán estas inversiones, también se logrará experiencia y experticia en pos de una adopción más amplia de IIoT y otras tecnologías digitales avanzadas destinadas a lograr mejoras operacionales.

 

Preparado en base a presentaciones y charlas con Peter Zornio, Chief Technology Officer, Emerson Automation Solutions.

Monitor wireless de gases tóxicos Rosemount 928.

 

Ya van más de 10 años desde el advenimiento de los primeros transmisores wireless presentados por Emerson. Después de una década de liderar tecnologías wireless para la industria, Emerson pronostica otros 10 años de crecimiento exponencial en la adopción de aplicaciones de wireless y Pervasive Sensing destinadas a maximizar la seguridad y la confiabilidad, optimizar la producción y habilitar la implementación de estrategias de IIoT (Industrial Internet of Things). 

Wireless industrial y Pervasive Sensing conforman la tecnología digital que permitirá a la industria acceder a datos esenciales que servirán para tomar mejores decisiones y mejorar tanto las operaciones como la seguridad.

Wireless quizás sea la tecnología que más impactó en la industria desde la aparición de la instrumentación digital hace más de treinta años,” comentó Bob Karschnia, vicepresidente de wireless de Emerson Automation Solutions. “En los últimos 10 años, la tecnología wireless industrial, combinada con sensores inteligentes, ha aportado la base para soportar aplicaciones basadas en la nube, monitoreo remoto e IIoT en la próxima década.”

 

Colaborando con sus clientes en las primeras instalaciones, Emerson logró introducir el primer estándar de automatización wireless industrial en el mundo en 2007. A la fecha, Emerson ha sobrepasado 10 mil millones de horas de operación wireless a través de más de 32.000 redes, aportando confiabilidad, robustez y seguridad.

Si bien la adopción inicial tenía que ver con entornos severos, remotos y de difícil alcance, la tecnología wireless ha extendido su ámbito de implementación para automatización desde funciones básicas, tales como de monitoreo de variables de proceso, a nuevas aplicaciones, tales como monitoreo acústico, detección de corrosión y monitoreo de consumo de energía. Las nuevas plantas aprovechan la tecnología wireless en aplicaciones a nivel de empresa, tales como monitoreo de la salud de equipos y gestión de energía. 

Teniendo en cuenta los nuevos precios del petróleo y el foco puesto en obtener más valor a partir de los activos existentes, las empresa apuntan cada vez más a wireless como tecnología de costo económico y altamente eficiente para optimizar el desempeño de toda la instalación,” agregó Karschnia. “En los próximos 15 años, las plantas podrían llegar a ser 100% wireless, como lo son muchos hogares hoy en día que han dejado atrás el servicio telefónico cableado.”

En los últimos 10 años, Emerson introdujo una amplia gama de sensores, aclaró Peter Zornio, director de tecnología en Emerson Automation Solutions. “La tecnología wireless es un aspecto sumamente importante de Pervasive Sensing, ya que los sensores wireless son fáciles de implementar y mantener y también fáciles de conectar y comunicarse con ellos,” explicó Zornio.

Zornio describe el concepto de Pervasive Sensing como una generación completa de sensores que se diferencian de las mediciones tradicionales en plantas de proceso por su capacidad de soportar directamente aplicaciones en otras áreas, tales como seguridad, gestión medioambiental, energía y confiabilidad. Esta red cada vez más robusta de tecnologías de sensado y automatización está conformada por más de 50 dispositivos wireless y capacidades de medición wireless de temperatura, presión, corrosión y energía.

 

Transmisor wireless de radar de onda guiada Rosemount 3308.

 

La familia Pervasive Sensing incluye ahora capacidades de sensado de gases peligrosos, la posibilidad de extender datos cableados a una red wireless y sensado de nivel.

Emerson presentó recientemente un nuevo monitor wireless de gases tóxicos Rosemount 928. “Este sensor wireless de gas puede monitorear gas sulfhídrico tóxico en cabezales de pozos, parques de tanques y otras ubicaciones remotas,” señaló Zornio. “Permite eliminar tareas del personal en áreas peligrosas. Antes, un trabajador tenía que ingresar en un área para determinar si había gas tóxico. Una red permanentemente instalada de sensores que monitorean la presencia de gas tóxico mejora la seguridad global de una instalación en aplicaciones consideradas hasta ahora como demasiado costosas y difíciles de monitorear.”

Otra mejora es la certificación a prueba de explosión en Estados Unidos y Canadá del adaptador Wireless THUM. Es un dispositivo que puede ser adosado a todos los dispositivos HART existentes de dos, tres y cuatro hilos y convertirlos en dispositivos wireless. Extrae una pequeña cantidad de la energía del lazo desde el dispositivo, permitiendo su montaje dondequiera en la instalación y facilitando la visibilidad de las áreas peligrosas.

Emerson también lanzó el transmisor de radar de onda guiada (GWR) wireless Rosemount 3308 para el monitoreo continuo de nivel e interfase, rediseñado para alcanzar una exactitud de ± 3 mm. “Este GWR mantiene alejada a la gente de los tanques,” explicó Zornio. “Hay muchas áreas en la industria de petróleo y gas donde se debe salir al exterior y medir tanques en forma manual. No es algo muy seguro trepar y bajar de tanques o trabajar cerca de un gas peligroso. Esta instrumentación de nivel exacta y confiable ayuda a evitar estos peligros asociados con la medición de tanques.”

Ingeniería de proyecto y operaciones más intuitivas, flexibles, accesibles y seguras con nueva versión de DeltaV

DeltaV Versión 14 es un sistema de control con certificado de ciberseguridad que introduce importantes novedades en la arquitectura de DeltaV e incorpora iniciativas de transformación digital de los usuarios.

Esta actualización importante del sistema de automatización DeltaV incluye mejoras para eliminar costos y reducir la complejidad en proyectos de capital, un aumento de la productividad durante operaciones gracias a un acceso ampliado a datos de producción y equipos, una mejor usabilidad y una mayor seguridad.

Más que nunca, un entorno de datos de planta integrado es clave para lograr la transformación digital. Con DeltaV, Emerson reduce la ingeniería necesaria para conectar sistemas de planta, operaciones e información de manera segura,” explicó Jamie Froedge, presidente de Process Sys­tems and Solutions, Emerson Auto­mation Solutions. “Nuestros clientes dispondrán así de más capacidades en sus sistemas de control distribuido y seguridad que les permitirán ejecutar con éxito proyectos de capital y optimizar operaciones.”

 Ingeniería de proyecto y operaciones más intuitivas, flexibles, accesibles y seguras con nueva versión de DeltaV

Flexibilidad de los proyectos de capital

Gracias a Distributed CHARMs, el Marshalling Electrónico de DeltaV, que ha alcanzado más de un millón de implementaciones en más de 1.100 sitios en tan sólo cinco años, se acercan aún más al campo. Ahora es posible instalar pequeños gabinetes con hasta 12 CHARMs más cerca de los dispositivos de campo, reduciendo costos de cableado e instalación hasta 60% y brindando, además, una mayor flexibilidad de ingeniería.

Smart Commissioning, lanzado en 2016, saca fuera del camino crítico de un proyecto una de las operaciones con más ingeniería. 

Tradicionalmente, el comisionamiento ha sido una tarea manual que requiere más de dos horas por dispositivo en miles de dispositivos. Smart Commissioning baja el tiempo de comisionamiento a sólo 25 minutos. 

Ahora, Emerson amplía estas capacidades y disminuye el tiempo de comisionamiento de dispositivos a tan sólo 10 minutos, una reducción de casi 93% de un costoso tiempo de comisionamiento, lo que significa un ahorro de varios cientos de miles de dólares en costos de ingeniería y de servicios en el sitio.

 

Ingeniería de proyecto y operaciones más intuitivas, flexibles, accesibles y seguras con nueva versión de DeltaV
Distributed CHARMs con CHARM I/O Gateway y CHARM I/O Blocks. Topología estrella (arriba) y topología anillo tolerante a fallas (abajo).

 

Movilidad y experiencia del usuario

DeltaV Live Operator Interface es una interface fácil de entender y modificar, que incorpora una enorme experiencia en operaciones. La HMI está prediseñada con las mejores prácticas de la industria para la experiencia del usuario, incluyendo ISA 101.01, y está basada en investigaciones del Center for Operator Performance, un consorcio de proveedores y académicos dedicado a la ingeniería de factores humanos.

La moderna interface HTML5 ofrece gráficos escalables y brinda a los operadores la flexibilidad de ajustar sus displays con base en los datos de proceso más importantes en cada ocasión. La nueva interface de operador mejora el conocimiento situacional global y la velocidad de toma de decisiones.

Emerson contribuye con la movilidad que requieren las empresas hoy en día gracias a DeltaV Live, que aporta una base para gráficos transferible a través de desktops, laptops y dispositivos móviles sin necesidad de ingeniería adicional o programación personalizada.

 Ingeniería de proyecto y operaciones más intuitivas, flexibles, accesibles y seguras con nueva versión de DeltaV

Una planta conectada y segura

DeltaV ofrece a sus usuarios un nuevo nivel de confianza y protección en relación a las amenazas de ciberseguridad, ya que es uno de los pocos sistemas con certificación de ciberseguridad en todos los niveles. DeltaV Versión 14 cuenta con certificación ISASecure SSA Nivel 1, por lo que los desarrolladores de Emerson se ven capacitados para escribir un código seguro mientras el sistema como un todo se encuentra robustecido contra ciberamenazas.

Emerson consigue conectar los sistemas OT de una planta con sistemas IT al incorporar acceso a OPC UA en los productos de hardware y software DeltaV. Gracias a OPC UA, el principal protocolo de IIoT, las aplicaciones y los servidores pueden compartir datos de manera segura con aplicaciones analíticas de nube, soluciones de monitoreo remoto y tecnologías de terceros.

Las dos primeras incorporaciones pertenecientes a esta nueva versión de DeltaV fueron DeltaV PK Controller
y DeltaV Mobile. Gracias a  DeltaV PK Controller, las plantas podrán controlar patines y aplicaciones típicamente gestionadas por PLCs utilizando un controlador DeltaV autónomo o conectarse en una arquitectura de automatización DCS completa o la nube vía OPC UA embebida. 

En relación a la plataforma DeltaV Mobile, que se conecta nativamente dentro de DeltaV de manera segura y sin ingeniería adicional, permite a gerentes, ingenieros, operadores y expertos monitorear operaciones, así como también disponer de datos críticos y alarmas cuándo y dónde se los necesite.

Emerson recibe el premio 2018 IoT Breakthrough Award

Emerson ha sido nombrada la “Empresa IIoT del año” por IoT Breakthrough. El premio reconoce el liderazgo y capacidad de innovación de Emerson a la hora de introducir las tecnologías y estrategias de IIoT en una gran variedad de industrias, tales como petróleo y gas, alimentos y bebidas, química, biociencias, agua y efluentes, etc. 

Hoy en día, los desafíos de negocio a nivel industrial incluyen dinámicas de mercado muy cambiantes, complejidad técnica y una presión implacable de hacer más con menos. Para superar estos desafíos, Emerson recurre al poder de IIoT mediante su ecosistema digital Plantweb, de modo que sus usuarios puedan extender la automatización de procesos y lograr un conocimiento de datos más profundo a fin de mejorar las operaciones. 

A medida que evoluciona la tecnología, los usuarios recurren cada vez más a nosotros para navegar por IIoT”, comentó Mike Train, presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions. “IIoT promete mucho, pero hay que saber identificar las estrategias correctas para su adopción en las operaciones. La tarea de Emerson es actuar como un socio de confianza, ayudando a sus usuarios a implementar soluciones escalables que ofrezcan retornos mensurables”.

Una encuesta reciente de la revista IndustryWeek, patrocinada por Emerson, reveló que el 60% de las empresas industriales están explorando o invirtiendo en proyectos pilotos de IIoT, pero que sólo el 5% está invirtiendo en un caso concreto de negocio para determinar cuál es la mejor manera de implementar la tecnología. 

Para responder a esta necesidad, el ecosistema digital Plantweb de Emerson ofrece servicios de consultoría respaldados por un amplio portafolio de tecnologías de Pervasive Sensing, una suite extensa de herramientas analíticas de software, una infraestructura de datos segura y robusta, y servicios de expertos. En definitiva, estas soluciones Plantweb están destinadas a aumentar los niveles de seguridad, confiabilidad y rentabilidad de una planta.

Los premios IoT Breakthrough Awards, que recibieron más de 3.000 nominaciones en 2017, reconocen a innovadores, líderes y visionarios de todo el mundo en distintas categorías de IoT. Las selecciones están a cargo de un jurado conformado por profesionales y expertos de IoT con experiencia práctica en el mercado de IoT.

Según James Johnson, director general de IoT Breakthrough, “con más de 10 mil millones de horas de operaciones wireless en más de 32.000 redes de 146 países, Emerson es líder en IoT wireless e industrial. Al proveer inteligencia digital a toda la empresa de manufactura, Emerson se hace presente con una plataforma completa y optimizada allí donde muchas ofertas de IIoT suelen ser soluciones dispares que rápidamente se tornan complicadas y engorrosas al momento de juntarlas.” 

La seguridad como prioridad impulsará la adopción de IIoT

En la evolución de IIoT (Industrial IoT), hay una verdad incuestionable: el crecimiento de las aplicaciones de IIoT dependerá del nivel de confianza en su seguridad.

El potencial de Industrial   IoT (IIoT) depende tan sólo de los límites de nuestra creatividad. Pero su materialización estará siempre ligada a la seguridad.

Hemos visto esta tendencia entre los primeros en adoptar IIoT en la industria de petróleo y gas, donde hay una marcada motivación por incorporar tecnología de redes y sensores inteligentes. Numerosas instalaciones de petróleo y gas, en especial plataformas offshore, se encuentran ubicadas en entornos que los norteamericanos llaman ‘4D’ (dirty, distant, dull and dangerous), lo que se traduce como sucio, distante, aburrido y peligroso. En estas áreas adversas, la automatización y una gestión remota pueden aumentar la eficiencia, mejorar el desempeño y aumentar la rentabilidad. Y lo más importante, mantener a la gente alejada de eventuales peligros.

Durante décadas, la industria ha estado utilizando principalmente redes cerradas privadas para controlar funciones críticas de planta, lo que conoce como OT (Operational Technology). Pero en los últimos años, las empresas de petróleo y gas han estado entre las primeras en explorar aplicaciones de IoT que ofrecen funciones de monitoreo y control de instalaciones más extensas, junto a un costo reducido y mayor flexibilidad. 

Dentro de este contexto, por definición, las aplicaciones de IIoT requieren mover datos de los sistemas OT existentes a la Internet. Hacerlo de una manera segura es de crucial importancia. 

Con 25 años de experiencia en sensores inteligentes, tecnologías inalámbricas y automatización digital, Emerson ofrece una amplia gama de soluciones OT conectadas en red para la industria de petróleo y gas. Y a medida que fue evolucionando hacia la IIoT de hoy en día, pudo comprobar una verdad incuestionable que ya mencionamos en el prólogo: el crecimiento de las aplicaciones de IIoT dependerá del nivel de confianza en su seguridad.

La seguridad de IIoT requiere poner foco en cuatro áreas que cubren la mayoría de las aplicaciones:

  • Sensores - Recolectan datos en forma remota;
  • Redes OT ‘primera milla’ (‘first mile’) in situ - Su función es convertir esos datos y conectarlos de manera segura a la Internet;
  • Software - Almacena y procesa los datos para generar conocimientos valiosos;
  • Gente - Diseña, gestiona y utiliza estas redes.

Al respecto, Emerson ha ampliado recientemente su ecosistema Plantweb para que la industria pueda abordar de manera segura estas cuatro áreas a medida que van adoptando IIoT a la hora de automatizar procesos y maximizar la eficiencia.

 

Sensores

Al haber dispositivos conectados que monitorean y controlan los procesos en toda la instalación de manufactura, es posible que se produzcan ataques para manipular los dispositivos en sistemas OT críticos que se encargan de controlar los procesos de planta, lo cual podría dañar gente, producción y el medio ambiente si se los usa equivocadamente.

Esta amenaza requiere una nueva manera de pensar acerca de la seguridad de los dispositivos. Un ejemplo es Emerson, que ofrece dispositivos y redes inalámbricas que miden y monitorean desde eficiencia energética y fugas de gases peligrosos hasta corrosión y necesidades de mantenimiento. Estos dispositivos y redes están diseñados con capacidades de seguridad siempre activas, incluyendo encriptado y gestión de claves. Este elevado nivel de seguridad los hace adecuados para sistemas OT críticos.

‘Primera Milla Segura’

El término ‘last mile’ (‘última milla’) fue empleado por primera vez en telecomunicaciones para referirse a las conexiones entre los usuarios individuales y la red central que lleva las comunicaciones por todo el mundo. En cambio, en IIoT, la referencia es a la exportación de datos desde las instalaciones individuales a una red de empresa más amplia, o sea ‘la primera milla’ de comunicación.

Estas conexiones de comunicación de la ‘primera milla’ deben permitir a las empresas conectar selectivamente datos OT altamente seguros con redes altamente seguras privadas o en la nube para análisis en tiempo real. Se busca garantizar que se envían sólo los datos deseados y sólo a los destinatarios designados de manera tal que no puedan ocurrir intrusiones dentro de los sistemas OT.

Una ‘primera milla’ segura garantiza una transmisión unidireccional de datos desde una red IIoT más amplia, lo que impide que se transmita información potencialmente maliciosa a los dispositivos y que afecte eventualmente la operación de una instalación. Se puede conseguir una ‘primera milla’ segura usando una infraestructura de red escalonada a la hora de conectar la red OT a la Internet. Las redes escalonadas brindan seguridad al proteger los distintos niveles con firewalls y aplicaciones especializadas. En algunas configuraciones, se puede inhabilitar por completo la comunicación entrante para impedir potenciales intrusiones.

Almacenamiento de datos y software

Un software de aplicaciones inteligente es clave para el análisis y la extracción de conocimientos que conlleven un valor de negocio. También se lo considera como una tercera área de seguridad en las implementaciones de IIoT. 

Hay dos modelos para correr un software de datos y aplicaciones en implementaciones de IIoT: uno interno, o sea un entorno computacional de empresa, y un entorno IoT de tercero. En el entorno de empresa, el departamento de informática interno puede tomar las medidas necesarias para salvaguardar el acceso a datos y aplicaciones.

Suele haber empresas que tercerizan, enviando afuera sus datos no críticos para análisis y comprensión. En este escenario, las empresas se enfrentan a temas relacionados con asegurar sus datos, derecho de propiedad, legislación local, quién tiene acceso, etc.

Muchos proveedores de aplicaciones (tales como Emerson) aprovechan entornos reconocidos de computación en nube, por ejemplo Microsoft Azure. Este enfoque tiene mucha aceptación ya que se basa en servicios ya probados que cumplen con las más estrictas certificaciones de seguridad y reglamentaciones locales.

 

Gente y políticas

La cuarta área de la seguridad de IIoT es el acceso físico a equipos y redes, lo que requiere políticas claras de seguridad que sean conocidas y comprendidas por todos quienes interactúan con los elementos de la red IoT.

El acceso a equipos y software debe estar limitado a quienes tengan una necesidad directa, mientras el acceso a las instalaciones donde está implementada IIoT debe ser estrictamente controlado para maximizar tanto la seguridad como el valor de los datos. Un acceso físico no autorizado a sensores y equipos puede llevar a un riesgo importante de seguridad como así también a la posibilidad de que se degraden datos valiosos. Incluso se puede llegar a una interrupción inadvertida de sensores o controles que afecte el desempeño.

La promesa de IIoT es innegable. Pero si no se presta la suficiente atención a la seguridad en estos primeros años, bastarán unas pocas brechas de seguridad con efectos perjudiciales para hundir drásticamente el entusiasmo por esta tecnología innovadora. Los proveedores de IIoT que ofrezcan soluciones seguras serán actores importantes en los meses y años por venir y podrán ayudar a las empresas a explorar los posibles confines creativos a alcanzar con IIoT.

 

Preparado en base a una presentación y charlas con Peter Zornio, director tecnológico de Emerson Automation Solutions.

Emerson ha sido nombrada la “Empresa IIoT del año” por IoT Breakthrough. El premio reconoce el liderazgo y capacidad de innovación de Emerson a la hora de introducir las tecnologías y estrategias de IIoT en una gran variedad de industrias, tales como petróleo y gas, alimentos y bebidas, química, biociencias, agua y efluentes, etc. 

Hoy en día, los desafíos de negocio a nivel industrial incluyen dinámicas de mercado muy cambiantes, complejidad técnica y una presión implacable de hacer más con menos. Para superar estos desafíos, Emerson recurre al poder de IIoT mediante su ecosistema digital Plantweb, de modo que sus usuarios puedan extender la automatización de procesos y lograr un conocimiento de datos más profundo a fin de mejorar las operaciones. 

A medida que evoluciona la tecnología, los usuarios recurren cada vez más a nosotros para navegar por IIoT”, comentó Mike Train, presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions. “IIoT promete mucho, pero hay que saber identificar las estrategias correctas para su adopción en las operaciones. La tarea de Emerson es actuar como un socio de confianza, ayudando a sus usuarios a implementar soluciones escalables que ofrezcan retornos mensurables”.

Una encuesta reciente de la revista IndustryWeek, patrocinada por Emerson, reveló que el 60% de las empresas industriales están explorando o invirtiendo en proyectos pilotos de IIoT, pero que sólo el 5% está invirtiendo en un caso concreto de negocio para determinar cuál es la mejor manera de implementar la tecnología. 

Para responder a esta necesidad, el ecosistema digital Plantweb de Emerson ofrece servicios de consultoría respaldados por un amplio portafolio de tecnologías de Pervasive Sensing, una suite extensa de herramientas analíticas de software, una infraestructura de datos segura y robusta, y servicios de expertos. En definitiva, estas soluciones Plantweb están destinadas a aumentar los niveles de seguridad, confiabilidad y rentabilidad de una planta.

Los premios IoT Breakthrough Awards, que recibieron más de 3.000 nominaciones en 2017, reconocen a innovadores, líderes y visionarios de todo el mundo en distintas categorías de IoT. Las selecciones están a cargo de un jurado conformado por profesionales y expertos de IoT con experiencia práctica en el mercado de IoT.

Según James Johnson, director general de IoT Breakthrough, “con más de 10 mil millones de horas de operaciones wireless en más de 32.000 redes de 146 países, Emerson es líder en IoT wireless e industrial. Al proveer inteligencia digital a toda la empresa de manufactura, Emerson se hace presente con una plataforma completa y optimizada allí donde muchas ofertas de IIoT suelen ser soluciones dispares que rápidamente se tornan complicadas y engorrosas al momento de juntarlas.” 

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