Innovadora carrera terciaria con excelentes perspectivas de salida laboral

A fin de preparar a los jóvenes para los desafíos del mañana, brindándoles nuevas alternativas para una mejor inserción en el mundo del trabajo, gobierno y empresa han unido fuerzas para lanzar la carrera Tecnicatura Superior en Energía Eléctrica con orientación en Digitalización, que permitirá a estos futuros trabajadores participar en la nueva economía.

Esta propuesta educativa depende del Instituto N°199 de Tigre, Provincia de Buenos Aires, y se cursa en la Escuela Técnica N°1 de Vicente López. Se puso en marcha a comienzos de este año y aporta una formación única en el país desde lo curricular, dado que tiene en cuenta las últimas tendencias globales en materia de electrificación, automatización y digitalización industrial, incluyendo conceptos de redes de energía distribuidas, eficiencia energética y control digital de la energía eléctrica.

Permite ingresar a un plan de 3 años de estudio (2 en caso de que los ingresantes provengan de escuelas técnicas vinculadas a electrónica, electricidad o electromecánica), que se complementa con experiencias en modernos laboratorios propios.

La empresa Siemens acompaña e impulsa la iniciativa, brindando capacitaciones especiales para docentes y alumnado, y donando material tecnológico de última generación para equipar los laboratorios.

También ofrece la posibilidad de realizar prácticas profesionalizantes en la empresa durante el último cuatrimestre del plan de estudios, generando de esta manera una articulación entre teoría y práctica clave para el abordaje tecnológico de esta novedosa propuesta educativa.

La tecnicatura en energía eléctrica con orientación en digitalización apunta a formar futuros profesionales en el campo de la electricidad, la electrotecnia y las redes digitales, temáticas que resultan estratégicas para la Provincia de Buenos Aires y el país.

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Nuevo lector RFID para control de acceso en máquinas y plantas

Simatic RF1070R permite un acceso controlado, simple y flexible de plantas y máquinas.

Además de ser compatible con ISO 14443 A/B (MIFARE – contactless chip card technology) e ISO 15693, el nuevo lector también es compatible con los estándares Legic Prime y Legic Advant, lo que facilita el uso de tarjetas de identificación de empleados ya en uso y otorgar así permisos de acceso individuales.

Otra característica destacada es la aprobación ATEX, que permite el uso del lector en ambientes potencialmente explosivos Ex.

Su diseño compacto y robusto y su alta clasificación de protección IP65 frontal indican que Simatic RF 1070R puede ser utilizado en ambientes industriales difíciles con temperaturas entre -25°C y +55°C.

Gracias a este lector, las empresas cuyos empleados están identificados con tarjetas de ID basadas en los estándares mencionados, pueden usar la misma tarjeta para habilitarles funciones adicionales relacionadas con máquinas y procesos y dejar documentadas sus operaciones. De esta manera se pueden prevenir daños o errores de operación provocados por accesos no autorizados o realizar seguimiento de las operaciones del personal de producción o por turnos.

Utilizando la Config card para Simatic RF1060R y RF1070R, a los lectores se les puede asignar o ajustar parámetros específicos del usuario.

Como todos los lectores de la serie Simatic RF1000, el nuevo lector posee un puerto USB (Universal Serial Bus), que puede ser integrado con aplicaciones de software bajo Windows 7, 8 y 10 y con soluciones de hardware ya existentes, tales como HMIs (Human Machine Interfaces) o paneles e infraestructuras de control.

Además del puerto USB, también hay disponible un puerto RS232 que permite conectarse de manera simple con equipos industriales, tales como el módulo de comunicaciones Simatic RF170C, las estaciones de periferia distribuida Simatic ET200SP o cualquier PC.

El futuro de SPS IPC Drives luce inteligente

El 29no SPS IPC Drives, finalizado recientemente en Nuremberg, se llevó a cabo en un área de 136.000 metros cuadrados con 1.630 expositores de todo el mundo, habiendo recibido 65.700 visitantes.

En un total de 17 pabellones, usuarios y decisores de una amplia gama de industrias recorrieron los stands de la exposición y compartieron ideas sobre tendencias actuales y tecnologías de vanguardia en automatización industrial.

El extenso programa del evento ofreció visitas guiadas sobre tópicos de producción inteligente, conectividad inteligente y ciberseguridad en automatización, que se completaron con debates y presentaciones de expertos en cuatro foros de exhibición.

En el período previo a la exposición, distintos start-ups dispusieron de 48 horas para desarrollar ideas digitales innovadoras en automatización inteligente. El certamen, con un premio de 8.000 euros, fue ganado por Othermo con una solución de WAGO Kontaktechnik.

 

Hacia un mundo industrial digitalizado

En SPS IPC Drives 2018, el área de ‘software e IT en manufactura’ volvió a crecer y ocupó también el pabellón 5, además del 6, ofreciendo soluciones digitales para industria, ciberseguridad, servicios en la nube y 5G.

Temáticas como ‘Automatización se encuentra con IT’ y ‘Wireless en automatización’ compartieron stands y un gran nivel de atracción. Son temas clave de Industrie 4.0 y junto a novedosas tecnologías wireless incidirán claramente en el mundo de automatización del mañana.

 

El futuro de SPS IPC Drives luce inteligente

SPS IPC Drives se convierte en SPS

Para celebrar su 30 aniversario en 2019, SPS IPC Drives decidió cambiar su denominación. Muchas personas en Alemania y en todo el mundo prefieren que sea corto, de modo que esta exposición será conocida, a partir de ahora, como SPS. Mientras tanto, la abreviatura deja de representar un componente clave de la tecnología de automatización, o sea speicherprogrammierbierbare Steuerung,  palabras en alemán que corresponden a ‘controladores lógicos programables’, sino Smart Production Solutions.

¿Qué provocó este cambio de nombre? Hoy en día, cuando los propósitos de los equipos de automatización, tales como controlar, alimentar y visualizar dispositivos, se mueven claramente hacia bloques de función basados en software, que se distribuyen en una gran variedad de componentes de hardware, una denominación muy centrada en el hardware, como es la de SPS IPC Drives, ya no refleja el verdadero núcleo de la tecnología de automatización actual y futura.

Además, tecnologías de nube y Big Data, inteligencia artificial, aprendizaje de máquina, gemelos digitales y otras funciones del mundo de IT, están enriqueciendo considerablemente la tecnología de automatización.

"Por un lado, adoptar el nombre de SPS como abreviatura de Smart Production Solutions significa retener la marca de SPS y difundirla por todo el mundo", explicó Christian Wolf, director gerente de Turck y presidente del Consejo Consultivo de Expositores de SPS. "También refleja los enfoques cada vez más holísticos de Industrie 4.0, incluyendo nuevos expositores del sector de IT".

Schneider Electric y OPC Foundation

Schneider Electric soporta ahora OPC Foundation con iniciativas tendientes a incorporar comunicaciones interoperables en operaciones industriales a nivel de campo.

La tecnología de operaciones (OT) y la informática (IT) se interconectan cada vez más para lograr operaciones de fabricación y procesamiento más ágiles y flexibles de modo de hacer frente a los requerimientos de un mercado en constante evolución.

Un paso clave en este contexto es reconocer la importancia de la comunicación basada en estándares entre OT e IT, contemplando dispositivos, comunicaciones máquina a máquina, unidades de proceso e infraestructuras de nube como base para aprovechar al máximo la automatización.

Los beneficios de la conectividad entre OT e IT sólo pueden obtenerse mediante niveles profundos de interoperabilidad abierta. Para ello, resulta imperioso dejar de lado los protocolos de comunicación propietarios en favor de comunicaciones para IIoT abiertas, unificadas y basadas en estándares entre sensores, actuadores, controladores y plataformas de nube”, señaló Fabrice Jadot, vicepresidente de Schneider Electric.

En este sentido, Schneider Electric ha estado trabajando para implementar comunicaciones interoperables abiertas entre dispositivos y sistemas conjuntamente con otros líderes del mercado y Open Platform Communication Foundation (OPC F) en el contexto de iniciativas tendientes a posibilitar interoperabilidad, flexibilidad y seguridad entre sistemas de automatización y control de diversos proveedores en todos los niveles.

La arquitectura OPC UA TSN (Open Platform Communication Unified Architecture Time Sensitive Network) es un modelo flexible con nuevos niveles de performance e interoperabilidad certificada que mejoran la comunicación estándar en todos los niveles hasta el campo.

La arquitectura OPC UA es la capa que unifica el modo de exhibición e intercambio de datos y constituye uno de los mayores logros de OPC Foundation. La combinación de OPC UA y TSN conforma una plataforma base para sistemas totalmente seguros, ya que ofrece un nuevo conjunto de perfiles de comunicación segura nativa de extremo a extremo para control, seguridad y movimiento a nivel industrial, empleando Ethernet en tiempo real para automatización en entornos de fábrica, planta y proceso. 

Gracias a las nuevas posibilidades en materia de comunicaciones seguras dentro de dispositivos y unidades de proceso, de máquina a máquina y hacia importantes plataformas de infraestructura de nube, los usuarios indusriales también podrán aprovechar los servicios comunes para dispositivos, tales como detección y configuración de dispositivos, comunicaciones abiertas y modelos de datos independientes del proveedor, que aportan agilidad a negocios y operaciones.

Según Fabrice Jadot, “a nivel de campo, las tecnologías de IT y OT conectadas sentarán las bases de IIoT o cuarta revolución industrial. Para que los usuarios puedan aprovechar el valor de la automatización en todos los niveles, necesitan interoperabilidad tecnológica. Creemos que las arquitecturas de los sistemas de comunicación basadas en estándares son clave para el éxito futuro”.

Evento de digitalización de Siemens en Argentina

El pasado 2 de agosto, Siemens presentó a sus principales clientes el estudio de digitalización que realizara en nuestro país y que describe el punto de partida y posibles caminos para encarar con éxito este proceso de transformación.

La digitalización está transformando al mundo, como se utilizan los recursos del planeta, como se da la comunicación e interacción con otros, los procesos de aprendizaje, las maneras de trabajar y, especialmente, los negocios.

La amplitud, velocidad y alcance de este cambio no tiene precedentes ante esta realidad. Para entender mejor la situación actual, Siemens realizó un estudio de digitalización en el que fueron entrevistados cientos de líderes, managers y especialistas de empresas argentinas, quienes contestaron acerca del estado y tendencias generales de la digitalización en Argentina para distintos sectores de la industria.

 

Evento de digitalización de Siemens en Argentina

La presentación de los resultados de este estudio se realizó durante un evento exclusivo al que asistieron más de 120 clientes y stakeholders. La jornada comenzó con paneles de discusión en los que se explicó qué es la transformación digital, cómo nos estamos preparando para afrontarla, hasta profundizar en el enfoque Siemens y Mindsphere. En este último caso, el panel fue presentado por Adrián Magra y Alejandro Köckritz donde se explicó ¿Qué es Mindsphere? y sus aplicaciones. Cerrando el evento, los asistentes pudieron ver en vivo el potencial de la digitalización aplicado a un caso real a través de una explicación detallada y un enlace directo con el centro de control remoto.

Cinco maneras para lograr que la digitalización optimice la rentabilidad de una empresa 

La era de la transformación digital no sólo está frente a nosotros, sino que se desarrolla a un ritmo vertiginoso y genera nuevas concepciones de cada aspecto de nuestra vida. La conectividad, la predictibilidad, la simplicidad y, por ende, la velocidad y la agilidad son los pilares digitales de los que dependerá el éxito futuro de las empresas. 

Una empresa exitosa y rentable administra sus gastos e ingresos y, a medida que la digitalización se extiende por el mundo, inicia la convergencia de las tecnologías informáticas (IT) y operativas (OT), IIoT y las soluciones de colaboración a fin de lograr una mayor visibilidad de los gastos y gestionar mejor las prioridades en materia de ingresos.

Hoy más que nunca, es posible gestionar la rentabilidad con mayor precisión y de forma más integral, teniendo en cuenta todos los datos asociados a los factores que hacen a la rentabilidad. Encontrar el punto óptimo entre los pedidos en curso y lo que se debe gastar para satisfacer esos pedidos de manera rentable es mucho más fácil si se gestionan digitalmente los datos de los pedidos junto a la planificación, los recursos, el desperdicio y los activos de producción.

Gracias a productos conectados y sistemas de control, además de aplicaciones, herramientas de análisis y servicios, es posible vincular los sistemas que monitorean no sólo el dinero que ingresa, sino también el dinero que egresa en concepto de sueldos, materias primas y mantenimiento de equipos.

 

1. Gestión de planificación

La convergencia de los datos de planificación y producción, y la contextualización de esos datos respecto de los factores externos que posiblemente afecten a la empresa, pueden tener un impacto real y significativo en la rentabilidad de la producción.

Piense en cómo afecta el clima a un agricultor en tiempo real: Las tormentas eléctricas (u otro fenómeno incluso peor) pueden influir en la logística; es posible que una inundación vuelva los caminos intransitables para el transporte pesado; los vientos fuertes tal vez interfieran con el riego (y, por ende, afecten la calidad de la producción) al rociar agua en la dirección equivocada.

La lluvia también puede influir en el cronograma de producción de una mina a cielo abierto de diversas formas; por ejemplo, deben pagarse los salarios del personal que está in situ aunque incapacitado para trabajar, mientras el transporte paralizado puede retrasar la cadena de suministro.

En estos escenarios, la integración de los pronósticos meteorológicos con los cronogramas de planificación y producción puede ayudar a que las empresas tomen mejores decisiones y más informadas, tales como retrasar la producción hasta que sea viable maximizar la rentabilidad.

 

2. Gestión de pedidos de clientes

La digitalización de los pedidos de clientes y su gestión a partir de todos los datos del negocio pueden proteger y aumentar la rentabilidad de una empresa. Eso se logra mediante la convergencia de sistemas de tecnología informática y de datos de tecnología operativa, lo que ayuda a poner la información en contexto de manera inteligente para tomar decisiones adecuadas sobre cómo producir cada pedido de manera rentable.

La digitalización también ayuda a proporcionar servicio inmediato al cliente, ya que brinda la visibilidad necesaria para responder rápidamente a preguntas acerca de cuándo se producirán y se enviarán los pedidos, y a qué precio.

La digitalización de la gestión de pedidos implica poner toda la información relacionada con un pedido, o sea términos y condiciones, ingreso por unidad, datos del producto, cantidades y plazos, en el contexto de los datos de planificación y producción, y también la información sobre disponibilidad y precio de las materias primas, y sobre el costo que tendrá la energía en la fecha para la cual está programada la producción.

Además, al vincular los sistemas de RR.HH., será posible calcular los costos de mano de obra en términos de salarios, disponibilidad del personal y costo potencial de contratar recursos humanos adicionales.

 

Cinco maneras para lograr que la digitalización optimice la rentabilidad de una empresa 

3. Gestión de recursos

La gestión de recursos es otro elemento clave para administrar la rentabilidad.

Por ejemplo, los sistemas digitalizados proporcionan datos para ver cuánta energía se desperdicia y dónde dentro de una planta, e incluso a nivel de máquinas. Con esta información, se podrán tomar decisiones informadas, en tiempo real, que reducirán gastos energéticos sin tener impacto en la producción. El resultado es una mejora de la rentabilidad.

También es posible optimizar el desperdicio de materiales mediante la digitalización de un proceso y el uso de un gemelo digital para diseñar un objeto y su herramienta de producción. Con uno se optimiza el otro para lograr un equilibrio entre funcionalidad y productividad minimizando el desperdicio de materiales en la producción.

El uso de herramientas digitales para llegar al punto en el que se maximiza la rentabilidad también reduce el riesgo en la producción real.

 

4. Gestión de activos

Conectar los activos de producción permite optimizar su uso garantizando que se alcanza el punto de mejor funcionamiento sin dañar el activo. Además, los productos conectados son más fáciles de mantener durante toda la vida útil, ya que es posible realizar tareas de mantenimiento antes de que los activos se dañen.

Por ejemplo, una sola máquina podría afectar la capacidad de entregar nuevos pedidos de forma rentable. Si se acelera la máquina para aumentar el rendimiento, ¿la mayor vibración podría resultar peligrosa? O bien, ¿si la máquina registra un rendimiento inferior a su capacidad, es posible exigirle un poco más? Además, hay que considerar el calor que genera la máquina. ¿Es necesario dejarla enfriar cada 12 horas, por lo que no podrá funcionar durante un turno de 24 horas? Esa limitación puede afectar la posibilidad  de agregar turnos cuando lleguen grandes pedidos y, a su vez, la cantidad de personal necesaria, junto con muchas otras variables.

Gracias a la digitalización, se pueden aprovechar los datos de rendimiento recolectados a partir de una máquina conectada a fin de decidir acerca de la capacidad de hacer frente a nuevos pedidos de una manera rentable. En términos de rentabilidad, la gestión de activos puede garantizar que los equipos no queden dañados por tratar de obtener una mayor rentabilidad.

 

5. Gestión de conocimientos

A nivel de aplicaciones, herramientas de análisis y servicios, el software para modelado predictivo puede tener un impacto real en la rentabilidad de una empresa.

Las soluciones de gestión de conocimientos desarrolladas en torno de una base de datos central mejoran los procesos de trabajo y permiten que se compartan conocimientos entre un amplio espectro de usuarios dentro de una organización. El resultado es una mejor comprensión de la calidad de los productos y una mayor capacidad de respuesta, lo que se traduce en optimizar la planificación de los negocios y tomar mejores decisiones de manera rápida.

Por ejemplo, el software utilizado en la industria de petróleo y gas para garantizar que cualquier persona de una empresa que use datos sobre petróleo crudo tenga acceso a la información más sistematizada y actualizada correspondiente a todas las divisiones, incluidas planificación, programación, comercialización y operaciones, promueve la colaboración y permite que todas las divisiones puedan tomar decisiones de negocio eficaces, conducentes a la optimización de la rentabilidad.

De esta forma, la digitalización permite la convergencia de datos asociados a planificación y producción, pedidos de clientes, gestión de activos y de residuos, con datos informáticos y herramientas de análisis a fin de visualizar ‘virtualmente’ la rentabilidad de un proyecto, incluso antes de que se inicie.

Hacia el futuro, este enfoque se podrá ampliar para abarcar todo el ecosistema de una empresa de automatización industrial, reunir socios tecnológicos, proveedores, integradores de sistemas e integradores de máquinas, además de otros actores, y brindarles un espacio para que trabajen juntos en una verdadera plataforma de negocios destinada a mejorar la rentabilidad de manera integral.

 

Preparado por Loic Regnier, de Schneider Electric.

Siemens en FIMAQH 2018

Noviembre 01, 2018

Siemens en FIMAQH 2018

Siemens Argentina dijo presente en FIMAQH 2018 (Feria Internacional de Máquinas Herramienta), que se realizó del 15 al 19 de mayo en las instalaciones del Parque del Bicentenario, sito en Villa Martelli, Prov. de Buenos Aires. La feria contó con la visita de más de 40.000 personas y ocupó una superficie de exposición de aproximadamente 26.000 m2. 

FIMAQH expuso las últimas novedades en tecnologías aplicadas a automatización, control de movimiento, control numérico, software CAD/CAM/CAE y robótica. También incluyó modernos conceptos de calidad, técnicas de sensores, diagnóstico y equipos periféricos y sus servicios. 

En esta oportunidad, bajo el lema ‘Industrie 4.0: Digitalización en la Industria de las Máquinas Herramienta, el camino hacia la Empresa Digital’, Siemens presentó en su stand de más de 100 m2  la última tecnología en equipamiento de control numérico, control de movimiento y automatización industrial que está destinada a facilitar y permitir a sus clientes ser más eficientes, aumentar la productividad y lograr mayores niveles de confiabilidad y seguridad. 

Siemens en FIMAQH 2018

Los sistemas de automatización expuestos contaron con equipos SINUMERIK y SIMOTION que permitieron a los visitantes conocer sus prestaciones, características y posibles usos. Cabe destacar que en el stand se expusieron equipos que mostraron la integración de un robot de 6 ejes de la firma Maier, con una aáquina herramienta de la empresa Camporesi (ambos equipos fabricados en Argentina) y otra demo de características similares con equipamiento de la firma KUKA (traída especialmente desde Alemania), en la cual se expusieron las distintas posibilidades de conectividad entre los robots y sistemas de automatización de Siemens. 

Para mostrar las novedades en digitalización, se interconectaron las máquinas y demos del stand como así también una máquina de corte laser (desarrollada íntegramente en Argentina) desde el stand de Patagonia, uno de los clientes CNC de Siemens. El software de integración (SINUMERIK Integrated) permitió visualizar la recopilación de datos para su análisis, diagnóstico remoto, visualización de distintos estados de máquina, etc.

Siemens en FIMAQH 2018

El stand contó con 8 estaciones de trabajo, donde se presentaron innovaciones en control de movimiento (Smart Access y nuevos paneles), automatización (plataforma  TIA Portal y el software de manejo de energía), protección y maniobra de motores, un nuevo portfolio de motores estándar y servomotores, etc. 

También se presentó una demo que permitió a los visitantes conocer en forma amigable qué es la digitalización y cuáles son los pasos a seguir para migrar hacia la empresa digital.

Premio Hermes 2018 para iTHERM TrustSens de Endress+Hauser
iTHERM TrustSens de Endress+Hauser ha sido diseñado especialmente para las industrias de alimentos y bebidas y de biotecnología.

El Premio Hermes, otorgado por Hannover Messe, es uno de los certámenes más prestigiosos a nivel mundial que reconoce productos y procesos que se destacan por su innovación, eficiencia y beneficios de aplicación.

El termómetro compacto iTHERM TrustSens ha sido diseñado especialmente para aplicaciones higiénicas y asépticas en las industrias de alimentos y bebidas y de biotecnología. Gracias a su capacidad de autocalibración automatizada y totalmente trazable durante la producción, el sensor elimina el riesgo de dejar sin detectar no conformidades, lo que se traduce en una máxima seguridad de producto y eficiencia de proceso. Además, la Heartbeat Technology integrada ofrece diagnósticos y verificación de dispositivos en todo momento sin necesidad de interrupción del proceso.

La base de iTHERM TrustSens es un sensor de referencia integrado, que utiliza el principio físico del punto Curie, donde las propiedades magnéticas de un material cambian abruptamente en un punto de temperatura específico. Este punto está determinado para el sensor de referencia. Tan pronto la temperatura cae por debajo de este valor, como por ejemplo en un proceso de esterilización por vapor, se ajustan ambos sensores. Puesto que el punto Curie permanece constante, el sensor de referencia como patrón ofrece un valor de comparación estable.

Premio Hermes 2018 para iTHERM TrustSens de Endress+Hauser
iTherm TrustSens es el primer termómetro de autocalibración a nivel mundial.

De esta forma, la sonda se autocalibra cada vez que se limpia y esteriliza el sistema, como es habitual en procesos de las industrias alimenticia y de biotecnología. 

El valor agregado para los usuarios es enorme. Los grandes sistemas pueden llegar a contener cientos de sensores de temperatura que deben ser calibrados varias veces por año. Hasta ahora, esto implicaba detener el proceso y remover los instrumentos. Ahora, con iTHERM TrustSens, esto ya es pasado.

Festo Argentina festejó sus 40 años en su stand durante FIMAQH 2018
Ing. Elián Spotti (Gerente de Operaciones), Ing. Nelson Heisecke (Gerente Comercial), Ing. Alberto Belluschi (Gerente General) y Cdor. Marcelo Illescas (Gerente de Administración y Finanzas) celebraron los 40 años de Festo en Argentina durante FIMAQH 2018.

El 16 de mayo último, en el marco de FIMAQH 2018 y celebrando los 40 años de la multinacional alemana Festo en Argentina, se realizó un evento especial en su stand donde se presentaron las últimas innovaciones tecnológicas para la industria.

Somos líderes absolutos en el mercado argentino y contribuimos con nuestra tecnología a hacer más competitiva la industria nacional. Empresas líderes de todos los rubros nos eligen como proveedores de automatización industrial”, afirmó Alberto Belluschi, Gerente General de Festo Argentina en su discurso de bienvenida al evento, frente a una treintena de empresarios del sector.

Es un momento muy especial ya que cuatro décadas en un país con altibajos como Argentina demuestra el compromiso de Alemania con nuestro país”, sostuvo Belluschi. “Festo a nivel global crece en torno a un 8 o 10% al año y en Argentina estamos alineados con esos números. También vemos que el país venía con un ciclo de años pares e impares de crecimiento y decrecimiento y hoy es la primera vez en mucho tiempo que se rompe ese ciclo”.

Festo Argentina festejó sus 40 años en su stand durante FIMAQH 2018
El robot Thespian fue una de las atracciones principales del evento para todo el público.

En demostración de los últimos desarrollos de su división Bionics y de las potencialidades que tiene para su aplicación en la automatización industrial, Festo exhibió un robot humanoide, que consiste en un sistema de aprendizaje mecatrónico que, en sí mismo, evidencia la capacidad tecnológica de la empresa. Además, con su forma de robot móvil, motiva el aprendizaje para lograr una industria más desarrollada y eficiente.

El desarrollo de Industrie 4.0 quiebra los paradigmas en la automatización y en la industria en general. Para acompañar y potenciar ese proceso, la división Festo Didactic pone en práctica programas, módulos y contenidos didácticos adecuados de manera modular, flexible y continua. 

Sistema dual de capacitación en Argentina

Al hablar de prácticas de profesionalización, es reconocida en todo el mundo la experiencia alemana que recurre a un sistema educativo en el cual participan empresas, organizaciones, sindicatos, cámaras industriales y de comercio, junto con autoridades educativas. 

El sistema dual es el elemento más importante de la formación profesional de Alemania. A través de la combinación de la teoría con la práctica, los jóvenes obtienen una base sólida de capacidades y conocimientos acerca de la empresa en su totalidad.

En Argentina, el sistema dual fue introducido por la Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana. Durante los dos años que dura la formación se combina la teoría y la práctica. El joven profesional realiza bloques teóricos en el Centro de Capacitación Profesional / Centro de Formación Industrial y bloques prácticos en la empresa capacitadora, la cual es responsable de la formación del asistente, pudiendo desempeñar en dicho ámbito una completa actividad laboral.

La empresa podrá beneficiarse ofreciendo una rotación dentro de la misma de acuerdo a sus necesidades y brindando así la oportunidad al asistente de conocer los distintos sectores que la componen y aprender sus actividades, o sea aspectos importantes a tener en cuenta en el futuro al finalizar la formación.

Para el joven es el comienzo de su carrera profesional. Al finalizar los dos años con un desempeño superior al promedio, tendrá la posibilidad de calificar para obtener una beca de estudios en Alemania, así como también el reconocimiento de materias en algunas universidades de Buenos Aires.

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