Evento de digitalización de Siemens en Argentina

El pasado 2 de agosto, Siemens presentó a sus principales clientes el estudio de digitalización que realizara en nuestro país y que describe el punto de partida y posibles caminos para encarar con éxito este proceso de transformación.

La digitalización está transformando al mundo, como se utilizan los recursos del planeta, como se da la comunicación e interacción con otros, los procesos de aprendizaje, las maneras de trabajar y, especialmente, los negocios.

La amplitud, velocidad y alcance de este cambio no tiene precedentes ante esta realidad. Para entender mejor la situación actual, Siemens realizó un estudio de digitalización en el que fueron entrevistados cientos de líderes, managers y especialistas de empresas argentinas, quienes contestaron acerca del estado y tendencias generales de la digitalización en Argentina para distintos sectores de la industria.

 

Evento de digitalización de Siemens en Argentina

La presentación de los resultados de este estudio se realizó durante un evento exclusivo al que asistieron más de 120 clientes y stakeholders. La jornada comenzó con paneles de discusión en los que se explicó qué es la transformación digital, cómo nos estamos preparando para afrontarla, hasta profundizar en el enfoque Siemens y Mindsphere. En este último caso, el panel fue presentado por Adrián Magra y Alejandro Köckritz donde se explicó ¿Qué es Mindsphere? y sus aplicaciones. Cerrando el evento, los asistentes pudieron ver en vivo el potencial de la digitalización aplicado a un caso real a través de una explicación detallada y un enlace directo con el centro de control remoto.

Cinco maneras para lograr que la digitalización optimice la rentabilidad de una empresa 

La era de la transformación digital no sólo está frente a nosotros, sino que se desarrolla a un ritmo vertiginoso y genera nuevas concepciones de cada aspecto de nuestra vida. La conectividad, la predictibilidad, la simplicidad y, por ende, la velocidad y la agilidad son los pilares digitales de los que dependerá el éxito futuro de las empresas. 

Una empresa exitosa y rentable administra sus gastos e ingresos y, a medida que la digitalización se extiende por el mundo, inicia la convergencia de las tecnologías informáticas (IT) y operativas (OT), IIoT y las soluciones de colaboración a fin de lograr una mayor visibilidad de los gastos y gestionar mejor las prioridades en materia de ingresos.

Hoy más que nunca, es posible gestionar la rentabilidad con mayor precisión y de forma más integral, teniendo en cuenta todos los datos asociados a los factores que hacen a la rentabilidad. Encontrar el punto óptimo entre los pedidos en curso y lo que se debe gastar para satisfacer esos pedidos de manera rentable es mucho más fácil si se gestionan digitalmente los datos de los pedidos junto a la planificación, los recursos, el desperdicio y los activos de producción.

Gracias a productos conectados y sistemas de control, además de aplicaciones, herramientas de análisis y servicios, es posible vincular los sistemas que monitorean no sólo el dinero que ingresa, sino también el dinero que egresa en concepto de sueldos, materias primas y mantenimiento de equipos.

 

1. Gestión de planificación

La convergencia de los datos de planificación y producción, y la contextualización de esos datos respecto de los factores externos que posiblemente afecten a la empresa, pueden tener un impacto real y significativo en la rentabilidad de la producción.

Piense en cómo afecta el clima a un agricultor en tiempo real: Las tormentas eléctricas (u otro fenómeno incluso peor) pueden influir en la logística; es posible que una inundación vuelva los caminos intransitables para el transporte pesado; los vientos fuertes tal vez interfieran con el riego (y, por ende, afecten la calidad de la producción) al rociar agua en la dirección equivocada.

La lluvia también puede influir en el cronograma de producción de una mina a cielo abierto de diversas formas; por ejemplo, deben pagarse los salarios del personal que está in situ aunque incapacitado para trabajar, mientras el transporte paralizado puede retrasar la cadena de suministro.

En estos escenarios, la integración de los pronósticos meteorológicos con los cronogramas de planificación y producción puede ayudar a que las empresas tomen mejores decisiones y más informadas, tales como retrasar la producción hasta que sea viable maximizar la rentabilidad.

 

2. Gestión de pedidos de clientes

La digitalización de los pedidos de clientes y su gestión a partir de todos los datos del negocio pueden proteger y aumentar la rentabilidad de una empresa. Eso se logra mediante la convergencia de sistemas de tecnología informática y de datos de tecnología operativa, lo que ayuda a poner la información en contexto de manera inteligente para tomar decisiones adecuadas sobre cómo producir cada pedido de manera rentable.

La digitalización también ayuda a proporcionar servicio inmediato al cliente, ya que brinda la visibilidad necesaria para responder rápidamente a preguntas acerca de cuándo se producirán y se enviarán los pedidos, y a qué precio.

La digitalización de la gestión de pedidos implica poner toda la información relacionada con un pedido, o sea términos y condiciones, ingreso por unidad, datos del producto, cantidades y plazos, en el contexto de los datos de planificación y producción, y también la información sobre disponibilidad y precio de las materias primas, y sobre el costo que tendrá la energía en la fecha para la cual está programada la producción.

Además, al vincular los sistemas de RR.HH., será posible calcular los costos de mano de obra en términos de salarios, disponibilidad del personal y costo potencial de contratar recursos humanos adicionales.

 

Cinco maneras para lograr que la digitalización optimice la rentabilidad de una empresa 

3. Gestión de recursos

La gestión de recursos es otro elemento clave para administrar la rentabilidad.

Por ejemplo, los sistemas digitalizados proporcionan datos para ver cuánta energía se desperdicia y dónde dentro de una planta, e incluso a nivel de máquinas. Con esta información, se podrán tomar decisiones informadas, en tiempo real, que reducirán gastos energéticos sin tener impacto en la producción. El resultado es una mejora de la rentabilidad.

También es posible optimizar el desperdicio de materiales mediante la digitalización de un proceso y el uso de un gemelo digital para diseñar un objeto y su herramienta de producción. Con uno se optimiza el otro para lograr un equilibrio entre funcionalidad y productividad minimizando el desperdicio de materiales en la producción.

El uso de herramientas digitales para llegar al punto en el que se maximiza la rentabilidad también reduce el riesgo en la producción real.

 

4. Gestión de activos

Conectar los activos de producción permite optimizar su uso garantizando que se alcanza el punto de mejor funcionamiento sin dañar el activo. Además, los productos conectados son más fáciles de mantener durante toda la vida útil, ya que es posible realizar tareas de mantenimiento antes de que los activos se dañen.

Por ejemplo, una sola máquina podría afectar la capacidad de entregar nuevos pedidos de forma rentable. Si se acelera la máquina para aumentar el rendimiento, ¿la mayor vibración podría resultar peligrosa? O bien, ¿si la máquina registra un rendimiento inferior a su capacidad, es posible exigirle un poco más? Además, hay que considerar el calor que genera la máquina. ¿Es necesario dejarla enfriar cada 12 horas, por lo que no podrá funcionar durante un turno de 24 horas? Esa limitación puede afectar la posibilidad  de agregar turnos cuando lleguen grandes pedidos y, a su vez, la cantidad de personal necesaria, junto con muchas otras variables.

Gracias a la digitalización, se pueden aprovechar los datos de rendimiento recolectados a partir de una máquina conectada a fin de decidir acerca de la capacidad de hacer frente a nuevos pedidos de una manera rentable. En términos de rentabilidad, la gestión de activos puede garantizar que los equipos no queden dañados por tratar de obtener una mayor rentabilidad.

 

5. Gestión de conocimientos

A nivel de aplicaciones, herramientas de análisis y servicios, el software para modelado predictivo puede tener un impacto real en la rentabilidad de una empresa.

Las soluciones de gestión de conocimientos desarrolladas en torno de una base de datos central mejoran los procesos de trabajo y permiten que se compartan conocimientos entre un amplio espectro de usuarios dentro de una organización. El resultado es una mejor comprensión de la calidad de los productos y una mayor capacidad de respuesta, lo que se traduce en optimizar la planificación de los negocios y tomar mejores decisiones de manera rápida.

Por ejemplo, el software utilizado en la industria de petróleo y gas para garantizar que cualquier persona de una empresa que use datos sobre petróleo crudo tenga acceso a la información más sistematizada y actualizada correspondiente a todas las divisiones, incluidas planificación, programación, comercialización y operaciones, promueve la colaboración y permite que todas las divisiones puedan tomar decisiones de negocio eficaces, conducentes a la optimización de la rentabilidad.

De esta forma, la digitalización permite la convergencia de datos asociados a planificación y producción, pedidos de clientes, gestión de activos y de residuos, con datos informáticos y herramientas de análisis a fin de visualizar ‘virtualmente’ la rentabilidad de un proyecto, incluso antes de que se inicie.

Hacia el futuro, este enfoque se podrá ampliar para abarcar todo el ecosistema de una empresa de automatización industrial, reunir socios tecnológicos, proveedores, integradores de sistemas e integradores de máquinas, además de otros actores, y brindarles un espacio para que trabajen juntos en una verdadera plataforma de negocios destinada a mejorar la rentabilidad de manera integral.

 

Preparado por Loic Regnier, de Schneider Electric.

Siemens en FIMAQH 2018

Noviembre 01, 2018

Siemens en FIMAQH 2018

Siemens Argentina dijo presente en FIMAQH 2018 (Feria Internacional de Máquinas Herramienta), que se realizó del 15 al 19 de mayo en las instalaciones del Parque del Bicentenario, sito en Villa Martelli, Prov. de Buenos Aires. La feria contó con la visita de más de 40.000 personas y ocupó una superficie de exposición de aproximadamente 26.000 m2. 

FIMAQH expuso las últimas novedades en tecnologías aplicadas a automatización, control de movimiento, control numérico, software CAD/CAM/CAE y robótica. También incluyó modernos conceptos de calidad, técnicas de sensores, diagnóstico y equipos periféricos y sus servicios. 

En esta oportunidad, bajo el lema ‘Industrie 4.0: Digitalización en la Industria de las Máquinas Herramienta, el camino hacia la Empresa Digital’, Siemens presentó en su stand de más de 100 m2  la última tecnología en equipamiento de control numérico, control de movimiento y automatización industrial que está destinada a facilitar y permitir a sus clientes ser más eficientes, aumentar la productividad y lograr mayores niveles de confiabilidad y seguridad. 

Siemens en FIMAQH 2018

Los sistemas de automatización expuestos contaron con equipos SINUMERIK y SIMOTION que permitieron a los visitantes conocer sus prestaciones, características y posibles usos. Cabe destacar que en el stand se expusieron equipos que mostraron la integración de un robot de 6 ejes de la firma Maier, con una aáquina herramienta de la empresa Camporesi (ambos equipos fabricados en Argentina) y otra demo de características similares con equipamiento de la firma KUKA (traída especialmente desde Alemania), en la cual se expusieron las distintas posibilidades de conectividad entre los robots y sistemas de automatización de Siemens. 

Para mostrar las novedades en digitalización, se interconectaron las máquinas y demos del stand como así también una máquina de corte laser (desarrollada íntegramente en Argentina) desde el stand de Patagonia, uno de los clientes CNC de Siemens. El software de integración (SINUMERIK Integrated) permitió visualizar la recopilación de datos para su análisis, diagnóstico remoto, visualización de distintos estados de máquina, etc.

Siemens en FIMAQH 2018

El stand contó con 8 estaciones de trabajo, donde se presentaron innovaciones en control de movimiento (Smart Access y nuevos paneles), automatización (plataforma  TIA Portal y el software de manejo de energía), protección y maniobra de motores, un nuevo portfolio de motores estándar y servomotores, etc. 

También se presentó una demo que permitió a los visitantes conocer en forma amigable qué es la digitalización y cuáles son los pasos a seguir para migrar hacia la empresa digital.

Premio Hermes 2018 para iTHERM TrustSens de Endress+Hauser
iTHERM TrustSens de Endress+Hauser ha sido diseñado especialmente para las industrias de alimentos y bebidas y de biotecnología.

El Premio Hermes, otorgado por Hannover Messe, es uno de los certámenes más prestigiosos a nivel mundial que reconoce productos y procesos que se destacan por su innovación, eficiencia y beneficios de aplicación.

El termómetro compacto iTHERM TrustSens ha sido diseñado especialmente para aplicaciones higiénicas y asépticas en las industrias de alimentos y bebidas y de biotecnología. Gracias a su capacidad de autocalibración automatizada y totalmente trazable durante la producción, el sensor elimina el riesgo de dejar sin detectar no conformidades, lo que se traduce en una máxima seguridad de producto y eficiencia de proceso. Además, la Heartbeat Technology integrada ofrece diagnósticos y verificación de dispositivos en todo momento sin necesidad de interrupción del proceso.

La base de iTHERM TrustSens es un sensor de referencia integrado, que utiliza el principio físico del punto Curie, donde las propiedades magnéticas de un material cambian abruptamente en un punto de temperatura específico. Este punto está determinado para el sensor de referencia. Tan pronto la temperatura cae por debajo de este valor, como por ejemplo en un proceso de esterilización por vapor, se ajustan ambos sensores. Puesto que el punto Curie permanece constante, el sensor de referencia como patrón ofrece un valor de comparación estable.

Premio Hermes 2018 para iTHERM TrustSens de Endress+Hauser
iTherm TrustSens es el primer termómetro de autocalibración a nivel mundial.

De esta forma, la sonda se autocalibra cada vez que se limpia y esteriliza el sistema, como es habitual en procesos de las industrias alimenticia y de biotecnología. 

El valor agregado para los usuarios es enorme. Los grandes sistemas pueden llegar a contener cientos de sensores de temperatura que deben ser calibrados varias veces por año. Hasta ahora, esto implicaba detener el proceso y remover los instrumentos. Ahora, con iTHERM TrustSens, esto ya es pasado.

Festo Argentina festejó sus 40 años en su stand durante FIMAQH 2018
Ing. Elián Spotti (Gerente de Operaciones), Ing. Nelson Heisecke (Gerente Comercial), Ing. Alberto Belluschi (Gerente General) y Cdor. Marcelo Illescas (Gerente de Administración y Finanzas) celebraron los 40 años de Festo en Argentina durante FIMAQH 2018.

El 16 de mayo último, en el marco de FIMAQH 2018 y celebrando los 40 años de la multinacional alemana Festo en Argentina, se realizó un evento especial en su stand donde se presentaron las últimas innovaciones tecnológicas para la industria.

Somos líderes absolutos en el mercado argentino y contribuimos con nuestra tecnología a hacer más competitiva la industria nacional. Empresas líderes de todos los rubros nos eligen como proveedores de automatización industrial”, afirmó Alberto Belluschi, Gerente General de Festo Argentina en su discurso de bienvenida al evento, frente a una treintena de empresarios del sector.

Es un momento muy especial ya que cuatro décadas en un país con altibajos como Argentina demuestra el compromiso de Alemania con nuestro país”, sostuvo Belluschi. “Festo a nivel global crece en torno a un 8 o 10% al año y en Argentina estamos alineados con esos números. También vemos que el país venía con un ciclo de años pares e impares de crecimiento y decrecimiento y hoy es la primera vez en mucho tiempo que se rompe ese ciclo”.

Festo Argentina festejó sus 40 años en su stand durante FIMAQH 2018
El robot Thespian fue una de las atracciones principales del evento para todo el público.

En demostración de los últimos desarrollos de su división Bionics y de las potencialidades que tiene para su aplicación en la automatización industrial, Festo exhibió un robot humanoide, que consiste en un sistema de aprendizaje mecatrónico que, en sí mismo, evidencia la capacidad tecnológica de la empresa. Además, con su forma de robot móvil, motiva el aprendizaje para lograr una industria más desarrollada y eficiente.

El desarrollo de Industrie 4.0 quiebra los paradigmas en la automatización y en la industria en general. Para acompañar y potenciar ese proceso, la división Festo Didactic pone en práctica programas, módulos y contenidos didácticos adecuados de manera modular, flexible y continua. 

Sistema dual de capacitación en Argentina

Al hablar de prácticas de profesionalización, es reconocida en todo el mundo la experiencia alemana que recurre a un sistema educativo en el cual participan empresas, organizaciones, sindicatos, cámaras industriales y de comercio, junto con autoridades educativas. 

El sistema dual es el elemento más importante de la formación profesional de Alemania. A través de la combinación de la teoría con la práctica, los jóvenes obtienen una base sólida de capacidades y conocimientos acerca de la empresa en su totalidad.

En Argentina, el sistema dual fue introducido por la Cámara de Industria y Comercio Argentino-Alemana. Durante los dos años que dura la formación se combina la teoría y la práctica. El joven profesional realiza bloques teóricos en el Centro de Capacitación Profesional / Centro de Formación Industrial y bloques prácticos en la empresa capacitadora, la cual es responsable de la formación del asistente, pudiendo desempeñar en dicho ámbito una completa actividad laboral.

La empresa podrá beneficiarse ofreciendo una rotación dentro de la misma de acuerdo a sus necesidades y brindando así la oportunidad al asistente de conocer los distintos sectores que la componen y aprender sus actividades, o sea aspectos importantes a tener en cuenta en el futuro al finalizar la formación.

Para el joven es el comienzo de su carrera profesional. Al finalizar los dos años con un desempeño superior al promedio, tendrá la posibilidad de calificar para obtener una beca de estudios en Alemania, así como también el reconocimiento de materias en algunas universidades de Buenos Aires.

Sistema de monitoreo de condiciones basado en PLC de Siemens

El módulo de expansión del controlador SIMATIC S7-1200 está diseñado para aplicaciones de monitoreo de condiciones, lo que le permite al usuario implementar un sistema eficiente combinando hasta siete módulos SM 1281, en cuyo caso cada módulo puede conectar hasta cuatro sensores de vibraciones y un sensor de velocidad. 

Esta solución robusta facilita el monitoreo continuo de componentes mecánicos, tales como motores, gene­­ra­dores, bombas y ventiladores, para proteger una máquina de manera eficiente ante daños mecánicos durante el funcionamiento, y detectar estos daños en una fase temprana, conformando así un sistema de vigilancia permanente de las máquinas. 

Mediante un estudio de las vibraciones, este equipo puede predecir tempranamente problemas, tales como desequilibrio, alineación inadecuada, daños en los rodamientos, fallas en la transmisión, fuerzas
magnéticas cambiantes, problemas hidráu­licos y de otro tipo relacionados con la funcionalidad. 

Este módulo también está disponible en la versión SIPLUS, que viene de fábrica preparado para condiciones ambientales extremas. 

Más información en:
www.siemens.com/siplus-cms o por email Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Nueva librería de bloques de funciones en Simatic TIA Portal

La nueva Basic Process Library de Siemens simplifica la automatización con bloques preconfigurados para su plataforma TIA Portal y para WinCC. 

Esta librería de bloques permite a los usuarios resolver rápida y eficientemente una amplia gama de tareas de automatización, reduciendo significativamente los costos de ingeniería y de proyecto, así como los tiempos de ejecución.

Nueva librería de bloques de funciones en Simatic TIA Portal

Es una solución gratuita de automatización de alta performance para la gestión eficiente de operaciones, estabilidad de proceso y alta disponibilidad en plantas. Basic Process Library contribuye a la estandarización del software de usuario y, por lo tanto, garantiza la seguridad de la inversión a largo plazo de las soluciones de automatización. 

La librería ofrece todos los bloques necesarios para la automatización de plantas de procesos, tales como ‘Motor con una dirección de rotación’, ‘Motor con dos direcciones y dos velocidades’, ‘Válvula de control’, ‘Señal analógica’, ‘Control de 3 pasos’ y ‘Cableado global para hasta 8 agregados’.

Nueva librería de bloques de funciones en Simatic TIA Portal

Basic Process Library contiene un total de 21 bloques de lenguaje de control estructurado (SCL por su sigla en inglés) para el nivel de PLC (S7- 1200/1500), así como también plantillas e íconos asociados para visualización con WinCC, V7.4 y WinCC RT Professional. Esto proporciona a los usuarios una mejor estabilidad de proceso y disponibilidad de planta sin necesidad de aumentar la ingeniería requerida.

Primer termómetro en el mundo con auto-calibración

iTHERM TrustSens TM37x de Endress+Hauser es el primer termómetro compacto en el mundo con auto-calibración totalmente automatizada en línea, lo que se traduce en una elevada seguridad de producto y mayor disponibilidad de planta. Su nueva tecnología de sensor facilita el monitoreo continuo de procesos, minimizando el riesgo de no conformidades sin detectar durante operación.

El nuevo termómetro ofrece una gran variedad de beneficios:

  • Reducción de riesgo y costo al operar con auto-calibración y ‘Heartbeat Technology’;
  • Quedan eliminadas las paradas de producción gracias a la auto-calibración en línea automatizada y totalmente trazable;
  • Certificado de calibración imprimible;
  • La mayor exactitud del punto de medición mediante adaptación sensor-transmisor;
  • Certificaciones y aprobaciones internacionales – EHEDG, ASME BPE, FDA, 3-A, 1935/2004, 2023/2006, 10/2011, CE CRN, CSA General Purpose;
  • Rango de medición: -40 a +160°C;
  • Hay disponibles más de 50 conexiones de proceso estériles e higiénicas, tales como roscadas, clamp, APV-Inline, Varivent, DIN 11851.

Emerson recibe el premio 2018 IoT Breakthrough Award

Emerson ha sido nombrada la “Empresa IIoT del año” por IoT Breakthrough. El premio reconoce el liderazgo y capacidad de innovación de Emerson a la hora de introducir las tecnologías y estrategias de IIoT en una gran variedad de industrias, tales como petróleo y gas, alimentos y bebidas, química, biociencias, agua y efluentes, etc. 

Hoy en día, los desafíos de negocio a nivel industrial incluyen dinámicas de mercado muy cambiantes, complejidad técnica y una presión implacable de hacer más con menos. Para superar estos desafíos, Emerson recurre al poder de IIoT mediante su ecosistema digital Plantweb, de modo que sus usuarios puedan extender la automatización de procesos y lograr un conocimiento de datos más profundo a fin de mejorar las operaciones. 

A medida que evoluciona la tecnología, los usuarios recurren cada vez más a nosotros para navegar por IIoT”, comentó Mike Train, presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions. “IIoT promete mucho, pero hay que saber identificar las estrategias correctas para su adopción en las operaciones. La tarea de Emerson es actuar como un socio de confianza, ayudando a sus usuarios a implementar soluciones escalables que ofrezcan retornos mensurables”.

Una encuesta reciente de la revista IndustryWeek, patrocinada por Emerson, reveló que el 60% de las empresas industriales están explorando o invirtiendo en proyectos pilotos de IIoT, pero que sólo el 5% está invirtiendo en un caso concreto de negocio para determinar cuál es la mejor manera de implementar la tecnología. 

Para responder a esta necesidad, el ecosistema digital Plantweb de Emerson ofrece servicios de consultoría respaldados por un amplio portafolio de tecnologías de Pervasive Sensing, una suite extensa de herramientas analíticas de software, una infraestructura de datos segura y robusta, y servicios de expertos. En definitiva, estas soluciones Plantweb están destinadas a aumentar los niveles de seguridad, confiabilidad y rentabilidad de una planta.

Los premios IoT Breakthrough Awards, que recibieron más de 3.000 nominaciones en 2017, reconocen a innovadores, líderes y visionarios de todo el mundo en distintas categorías de IoT. Las selecciones están a cargo de un jurado conformado por profesionales y expertos de IoT con experiencia práctica en el mercado de IoT.

Según James Johnson, director general de IoT Breakthrough, “con más de 10 mil millones de horas de operaciones wireless en más de 32.000 redes de 146 países, Emerson es líder en IoT wireless e industrial. Al proveer inteligencia digital a toda la empresa de manufactura, Emerson se hace presente con una plataforma completa y optimizada allí donde muchas ofertas de IIoT suelen ser soluciones dispares que rápidamente se tornan complicadas y engorrosas al momento de juntarlas.” 

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