Revolución en automatización: La neumática en la era de Industrie 4.0

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Revolución en automatización:  La neumática en la era de Industrie 4.0

 

La neumática es considerada una tecnología intrínsecamente amigable con el usuario. Y será aún más simple, versátil y flexible con Festo Motion Terminal VTEM, que irá catapultando la neumática dentro de la era de Industrie 4.0, con apps que pueden reemplazar más de 50 componentes individuales. Todo esto gracias a los más recientes desarrollos en piezo tecnología y software.

Al igual que el teléfono inteligente cuando revolucionó el mercado de comunicaciones móviles, Festo Motion Terminal se apresta a revolucionar la tecnología de automatización. Un nuevo tipo de integración de funciones, combinada con apps de software, simplificará toda la cadena de valor, desde ingeniería y abastecimiento hasta mantenimiento.

 

Auténtico componente Industrie 4.0

La piezo tecnología y sensores integrados de carrera y presión, junto con control usando apps de movimiento, permitirá a la industria ingresar en nuevos territorios. La fusión de mecánica, electrónica y software lograda en Festo Motion Terminal transforma un producto neumático en un auténtico componente Industrie 4.0 y facilita una producción flexible.

La funcionalidad neumática y la adaptación a nuevos formatos son controladas a través de apps cambiando parámetros. Por su parte, sensores inteligentes integrados para control, diagnósticos y autoaprendizaje eliminan la necesidad de componentes adicionales. La clave está en que Festo Motion Terminal actúa como un mapa digital, aportando rápidamente información del producto y facilitando la trazabilidad. La parametrización se realiza a través de un servidor web sin un software adicional de configuración, además de poder integrar estándares de interface para Industrie 4.0, tales como OPC UA.

 

Funciones a través de apps de movimiento

VTEM ofrece diez funciones a través de apps de movimiento: desde la modificación básica de las funciones direccionales de una válvula de control hasta un movimiento de gran eficiencia energética, y desde comportamiento proporcional hasta distintos perfiles de movimiento.

Gracias a la rápida activación de nuevas funciones a través de apps, los constructores de máquinas podrán crear un tipo básico de máquina y luego seleccionar las apps pertinentes para equiparla con distintas funciones y características según los requerimientos del cliente.

Con la nueva plataforma de automatización, las funciones pueden ser seleccionadas y modificadas tocando simplemente un botón, sin una tediosa instalación y sin tener que cambiar el hardware o instalar componentes adicionales, todo lo cual facilita la producción de bienes personalizados, incluso en tamaños de lote de 1.

 

Eficiencia energética intrínseca

La nueva plataforma de automatización está basada en un concepto integrado de eficiencia energética. Las apps de movimiento desarrolladas especialmente y la función de diagnóstico de fugas para monitoreo de condiciones aseguran el ahorro de energía durante la operación. Dentro de este contexto, la piezo tecnología, que ahorra energía en la etapa preliminar de la válvula proporcional, también tiene su importancia.

El consumo de aire se puede adaptar utilizando las apps ‘nivel de presión seleccionable’ y ‘accionamiento ECO’. Con un nivel de presión digitalmente seleccionable, es posible limitar la fuerza neumática al nivel necesario para la aplicación, con lo que se adapta flexiblemente a los movimientos de avance y retorno y también a las distintas cargas.

El accionamiento ECO reduce el consume de aire comprimido al nivel mínimo requerido, ya que no se necesitan fuerzas de prensionado y retención en la posición final. Según la aplicación, se pueden obtener ahorros de hasta 70% comparado con una operación estándar.

 

Costos y complejidad reducidos

Festo Motion Terminal consigue un movimiento rápido y poderoso y la prueba de fugas con un costo mucho más bajo que las soluciones corrientes. Esto significa, por ejemplo, que se requieren menos controladores comparado con las soluciones eléctricas, ya que un solo controlador puede controlar hasta ocho movimientos con VTEM.

En el futuro habrá más aplicaciones, por ejemplo el pre-posicionamiento con una subsiguiente operación de ajuste de presión dependiente de la fuerza. El consumo de energía se reduce y el espacio de instalación requerido disminuye en hasta 65%.

Cuando se las compara con la tecnología de accionamiento eléctrico, las soluciones con Festo Motion Terminal representan alternativas reales de bajo costo, incluso para las funciones neumáticas.

 

Revolución en automatización:  La neumática en la era de Industrie 4.0

 

Módulo de entrada

Hasta 16 entradas analógicas o digitales desde aplicaciones de control directo, por ejemplo Soft Stop.

 

Válvula

La válvula controlada por app se compone de cuatro válvulas de asiento a diafragma de 2/2 vías, que son controladas por cuatro piezo válvulas piloto. Los sensores integrados de carrera y presión aportan un control óptimo y un monitoreo transparente de condiciones. La interacción entre los componentes y el diseño del circuito puente, que permite presurización y venteo independientes, también contribuyen a la flexibilidad de la válvula.

 

Módulo CPX

Con CPX, se tiene la opción de usar distintos sistemas de control y especificaciones del usuario final, además de todos los módulos comunes de E/S digitales y analógicas.

 

Interface Ethernet WebConfig

Para la parametrización  eficiente se puede usar una interface de usuario WebConfig intuitiva a través del navegador web de la PC o acceder a un sistema de control de máquina (PLC) como es habitual, sin necesidad de un software de configuración adicional.

 

Amplia respuesta

 

Festo Motion Terminal ofrece enormes ventajas a la hora de responder a una amplia gama de requerimientos:

  • Cambios frecuentes de formato (presión, tiempo de carrera, velocidad)
  • Perfiles de aceleración y/o velocidad
  • Movimiento de grandes cargas (ver Soft Stop)
  • Acceso restringido a accionamientos (‘incorporado’)
  • Requerimientos de regulación de alta presión
  • Eficiencia energética (movimientos cortos y rápidos o lentos y prolongados)
  • Tiempos de ciclo constantes (auto-ajuste)
  • Diseños suaves con los componentes y que minimizan la vibración (soft, controlados)
  • Requerimientos de diagnósticos (por ejemplo, fugas)
  • Protección del conocimiento

 

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