Lal Karsanbhai, presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions

 

Lal Karsanbhai, presidente ejecutivo de Emerson Automation Solutions, comenzó su discurso de apertura durante el reciente Emerson Global Users Exchange 2019 señalando que todas las empresas se enfrentan a desafíos y problemas únicos, pero sus metas y oportunidades son bastante comunes a todas.

La industria de petróleo y gas está sufriendo restricciones de capacidad y un mercado volátil, por lo que necesita reducir costos, mejorar el desempeño de sus activos y desarrollar a su gente. El abastecimiento upstream está ante una mayor demanda downstream y necesita expandirse de manera segura y confiable. “El gas natural licuado (LNG) está creciendo a nivel mundial, y el 40% de la expansión mundial ocurre en América del Norte", señaló Karsanbhai.

Mientras tanto, la industria energética se enfrenta a un nuevo mix de generación, que incluye energías renovables. Los productos farmacéuticos y químicos especializados están incorporando nuevos procesos, con una mayor demanda de controles y calidad. Por su parte, las industrias de packaging y automotriz están buscando una mayor flexibilidad para responder a las cambiantes demandas de los clientes.

"Hay que enfocarse en las cosas que se pueden controlar: operaciones seguras, una creciente confiabilidad, optimización de la producción", aconsejó Karsanbhai a la audiencia. "Los profesionales de automatización tienen una incidencia directa en la performance de una empresa".

Dentro de este contexto, Emerson ofrece ahora una gran variedad de hardware, software y servicios para responder a las cambiantes necesidades del mercado. Como innovaciones más recientes, Karsanbhai mencionó DeltaV v14, "el DCS más intuitivo y escalable jamás construido", Ovation 3.7 para energía y agua, que incorpora control avanzado, ciberseguridad y analítica, y el servicio de prognosis Guardian Support v13.2, que ofrece un indicador de salud de DCSs que refleja los riesgos de seguridad y ciberseguridad.

En cuanto a gestión de datos, Plantweb Optics v1.5 brinda historización y tendencias con una mayor escalabilidad, Plantweb Insight cuenta con una analítica de salud adicional, y AMS Device Manager v14 ofrece un comisionamiento inteligente con mayor seguridad.

Emerson también ha desarrollado recientemente válvulas de aislación con tecnología digital para aplicaciones críticas de seguridad, medidores Coriolis de dos hilos para simplificar la instalación y mejorar la medición, instrumentación higiénica para aplicaciones de alimentos y bebidas, y uniones plásticas ultrasónicas para aplicaciones de soldadura de precisión.

Junto con estas expansiones y mejoras de productos, Emerson ha concretado otras importantes adquisiciones, comentó Karsanbhai. "El año pasado, adquirimos las válvulas Pentair y ahora tenemos AE Valves para aplicaciones criogénicas, Circor para trampas de vapor y reguladores, y Permasense para sensores de erosión y corrosión. Al mismo tiempo, la incorporación de la neumática inteligente Aventics y de la válvula Asco ha aumentado nuestra cartera de automatización de fábrica.”

"Hace un año, adquirimos GE Intelligent Platforms para ingresar en las aplicaciones de PLC tradicionales en automatización híbrida y discreta", aclaró Karsanbhai. "La integración de PLCs con DeltaV y Ovation es un avance importante hacia soluciones totalmente integradas que cubren una gran variedad de instalaciones y organizaciones".

Las adquisiciones en gestión de datos incluyen KnowledgeNet para machine learning y analítica, iSolutions para consultoría de gestión de datos, Bio-G para SCADA de nube, Zedi para analítica de ciencias biológicas, GeoFields para integridad de cañerías, Paradigm para exploración y producción y ProSys para gestión de alarmas.

Otro aspecto importante es que Emerson tiene ahora 4.000 personas en todo el mundo involucradas en ingeniería, gestión y ejecución de proyectos. "Tenemos 700 especialistas en productos farmacéuticos y un equipo dedicado al desarrollo del negocio de LNG", señaló Karsanbhai. Los 300 centros de servicio globales de Emerson incluyen dos nuevos, uno en la cuenca del Pérmico y otro en Vaca Muerta, Argentina.

Con su experticia en industrias y aplicaciones, y sus crecientes capacidades de hardware, software y servicios, Emerson está en condiciones de resolver prácticamente cualquier tema relacionado con automatización, además de promover mejoras en la mayoría de las áreas de operaciones de una planta.

Innovador centro de desarrollo de soluciones digitales

 

Siemens acaba de inaugurar en Argentina su nuevo MindSphere Application Center (MAC), un centro tecnológico digital de última generación respaldado por MindSphere, el sistema operativo IoT abierto basado en la nube de Siemens.

Este MAC, ubicado en Vicente López, Pcia. Buenos Aires, está focalizado inicialmente en el desarrollo de soluciones digitales para plantas industriales y de generación de energía, incluyendo petróleo y gas. Ofrece una amplia gama de soluciones y servicios, tales como Diagnóstico Remoto (RDS), optimizador de desempeño, mantenimiento remoto, gestión de plantas (industriales y de energía), pizarra digital, entre otros.

"Desde este MAC, Siemens desarrollará las soluciones digitales del mañana en colaboración directa con sus ecosistema de partners. El MAC ofrece un entorno ideal para co-crear nuevos modelos de negocio innovadores, destinados a optimizar el valor de los activos de los usuarios", dijo Javier Pastorino, CEO de Siemens Argentina.

El MAC tiene dos funciones principales: la creación conjunta de nuevas aplicaciones de digitalización y modelos comerciales en base a las necesidades de los usuarios y la creación de productos, soluciones y modelos de negocios, incluso productos con actualización continua, diseño de soluciones e implementación de proyectos, apuntando a la ampliación y estandarización de los negocios de digitalización.

Como parte vital del negocio de digitalización de Siemens, el MAC reunirá a expertos en algoritmos, especialistas de la industria, arquitectos de plataformas, gerentes de productos, desarrolladores de software y diseñadores de interface de usuario (UI) para desarrollar productos y soluciones apalancados en las oportunidades que brinda la digitalización. El centro fomentará la creación conjunta de nuevas aplicaciones de digitalización y modelos comerciales con expertos, clientes y socios de Siemens para establecer un ecosistema de innovación digital.

El centro ofrece un espacio de trabajo ágil, con áreas de co-creación y visualización de aplicaciones, así como también salas de conferencias y un centro de datos, adaptables a diferentes funciones. El área de visualización de aplicaciones incluye consultoría, servicio de diagnóstico remoto, centro de diagnóstico de energía, análisis visual de inspección y mantenimiento, soluciones informáticas de vanguardia, análisis de KPIs, calibración, etc.

Hoy en día, y sólo a modo de ejemplo, en el ámbito de petróleo y gas, Siemens está utilizando técnicas de inteligencia artificial y redes neuronales artificiales para identificar anomalías en los patrones de flujo, facilitando una mejor toma de decisiones en operaciones complejas upstream, midstream y downstream. Estas aplicaciones digitales ofrecen alertas tempranas de posibles problemas, información de diagnóstico, análisis de estrategias de mantenimiento e implementación de decisiones y mantenimiento.

Según estimaciones basadas en referencias anteriores de Siemens, después de implementar una solución inteligente de operación y mantenimiento de activos energéticos en plantas de energía de turbinas de gas pequeñas y medianas, es posible reducir en un 13% las paradas no programadas y en un 16% la operación de reducción de carga no planificada, mientras los costos de mano de obra en relación a operación y mantenimiento se pueden disminuir hasta en un 33%.

Las nuevas herramientas digitales permiten abordar distintos desafíos, tales como garantizar una calidad de energía constante o gestionar interrupciones en redes de transmisión y distribución de manera más eficiente. También consiguen una mayor estabilidad del sistema, la integración de energías renovables, la gestión de la carga y demanda, así como el manejo de las condiciones cambiantes del mercado a través de una mejor participación y servicios del consumidor. Además, y tal vez lo más importante, se generan modelos de negocio completamente nuevos.

La experiencia digital de Siemens en el análisis de datos e IoT, combinada con la amplia experiencia en industrias de procesos y un trabajo conjunto con clientes, son clave para fusionar el mundo virtual con el mundo real integrando todos los niveles, desde campo hasta automatización y nube.

Este centro se suma a los cerca de 50 MACs de Siemens establecidos en todo el mundo. Cada centro se especializa en sectores y verticales específicos de mercado. En estos centros, hoy en día, alrededor de 1.000 desarrolladores de software, especialistas en datos e ingenieros están trabajando junto con clientes y usuarios.

Nueva plataforma de software simplifica, refuerza  y escala la ciberseguridad

 

La plataforma Honeywell Forge for Cybersecurity mejora la ciberseguridad en un sitio o en toda la empresa al aumentar la visibilidad de vulnerabilidades y amenazas, mitigar riesgos y mejorar la eficiencia de la gestión de ciberseguridad.

La nueva plataforma mueve de forma segura datos de un sitio a otro y utiliza datos de operaciones para reforzar la seguridad de puntos extremos y red, además de mejorar la ciberseguridad. La plataforma también ofrece una solución de software escalable para abordar mejor los puntos débiles de ciberseguridad en entornos OT e IIoT.

"Honeywell Forge for Cybersecurity es un gran paso adelante en la estrategia de ciberseguridad de una empresa. La suite unificada de aplicaciones, servicios y productos puede responder a una gran variedad de requerimientos  de ciberseguridad del usuario final, desde descubrimiento y monitoreo de activos y acceso remoto seguro a servicios totalmente gestionados," comentó Larry O'Brien, vicepresidente de ARC Advisory Group. "La plataforma representa un concepto común en ciberseguridad a nivel de entorno OT que reconoce la incidencia de IoT en manufactura, lo que incluye supervisión de máquinas virtuales, firewalls y otros activos en plantas industriales".

Basada en una tecnología ya instalada en miles de lugares de todo el mundo, la plataforma mejora la performance de ciberseguridad al aportar a los usuarios las herramientas necesarias para reforzar sus operaciones de ciberseguridad y gestión de activos, todo a través de un solo dashboard. Además, sus capacidades de múltiples sitios y múltiples proveedores admiten una solución para toda la empresa con una mayor eficiencia y un menor costo total de propiedad, sin importar el sistema de control utilizado.

"Los usuarios tendrán ahora una mejor opción para reforzar la ciberseguridad en toda su empresa para lograr la convergencia IT-OT y la transformación digital, mejorando la performance de la empresa y reduciendo el costo de ciberseguridad", comentó Jeff Zindel, vicepresidente y gerente general de Honeywell Connected Enterprise, Cybersecurity .

La plataforma Honeywell Forge for Cybersecurity está disponible en tres versiones, lo que permite a los usuarios escalar según necesidad. Al mismo tiempo, los usuarios sin experticia o recursos para soportar esta plataforma, podrán recurrir a los Managed Security Services de Honeywell para alojar y ejecutar el software.

Honeywell también ofrece Cybersecurity Consulting Services para reforzar aún más las ciberdefensas.

Schneider Electric ofrece ahora la tercera generación de su arquitectura y plataforma EcoStruxure Power. La actualización aprovecha tecnologías digitales para lograr mejoras en términos de seguridad, eficiencia y confiabilidad en la distribución de energía.

EcoStruxure Power es una plataforma habilitada para IoT que digitaliza y simplifica los sistemas de distribución eléctrica en baja y media tensión, proporcionando datos procesables para tomar mejores decisiones, maximizar la eficiencia operacional y conseguir el cumplimiento de normativas.

"EcoStruxure Power fue creado como respuesta a la necesidad de tener un sistema de distribución de la energía totalmente digitalizado", explicó Philippe Delorme, vicepresidente ejecutivo de Schneider Electric. "Lo que se busca es construír el ecosistema digital más robusto del mercado".

EcoStruxure Power cuenta con importantes mejoras en lo que hace a  seguridad, eficiencia y ciberseguridad. En seguridad, el monitoreo térmico continuo reduce el riesgo de incendios eléctricos al detectar de forma temprana las conexiones defectuosas y un incremento anormal de la temperatura dentro de las instalaciones. Además, al reducir o eliminar la necesidad de controles termográficos periódicos, el costo total de propiedad puede reducirse hasta en un 60% a lo largo del ciclo de vida en comparación con los métodos tradicionales.

La solución está disponible para sistemas de baja y media tensión a fin de lograr una cobertura completa de la infraestructura de distribución de energía. Además, la protección activa contra arcos eléctricos se complementa con los relés de protección Easergy, actualizados con una función integrada de protección contra arco eléctrico y con la posibilidad de incorporarse perfectamente en el software de control de borde EcoStruxure Power Monitoring Expert y EcoStruxure Power SCADA Operation.

 

Plataforma para lograr el mejor sistema  de distribución eléctrica

 

En cuanto a eficiencia, con la aplicación Energy Performance, es posible integrar la solución Power Monitoring Expert con sistemas SCADA para optimizar la gestión de supervisión de la energía. Gracias a la alianza de Schneider Electric con AVEVA, también se la puede integrar con el software Wonderware, de modo que las instalaciones puedan acceder a importantes datos de KPIs basados en el consumo de energía para comparar y analizar el uso de la energía por aplicación de proceso.

Por otra parte, la nueva plataforma incorpora PowerTag, un sistema robusto de monitoreo con visibilidad completa de la distribución de energía a través de tableros eléctricos. Los sensores de energía pueden ser embebidos directamente en el interruptor automático de forma inalámbrica, sin necesidad de herramientas ni de alimentación externa. Al recopilar información de cada circuito, permite saber en todo momento qué cargas están utilizando más energía, lo que mejora la eficiencia energética y operacional.

En cuando a ciberseguridad, se han reforzado los relés de protección Easergy P5, las unidades terminales remotas Easergy T300 y el servidor Enerlin’X IFE, todo de acuerdo con la normativa ISA/IEC 62443 para la seguridad de redes de sistemas de control industrial. Además, el nuevo EcoStruxure Cybersecurity Admin Expert es una herramienta completa e intuitiva de configuración y gestión de políticas de ciberseguridad para entornos de operaciones en todo el sistema.

EcoStruxure Microgrid Operation y EcoStruxure Microgrid Advisor son aplicaciones de software escalables y predictivas que permiten controlar en tiempo real los recursos distribuidos de energía para gestionarlos mejor y reforzar su resistencia ante condiciones impredecibles de la red. Además, estas soluciones proponen escenarios operacionales y previsiones basadas en algoritmos predictivos, diseñados para optimizar la confiabilidad del sistema, la eficiencia energética y también la sostenibilidad.

EcoStruxure Asset Advisor es un servicio digital basado en la nube que evalúa los datos en tiempo real de activos críticos conectados de distribución eléctrica, aplicando analíticas avanzadas para identificar potenciales amenazas. El servicio predictivo permite gestionar el desempeño y la seguridad de los activos mediante análisis predictivo. El servicio preventivo, lanzado recientemente, sirve para anticipar el mantenimiento y gestionar las operaciones diarias a través de alarmas inteligentes. Esto permite minimizar las paradas no programadas, controlando el consumo de energía y optimizando el presupuesto de mantenimiento.

EcoStruxure Power Advisor es un conjunto de servicios basado en analíticas para sistemas de gestión de energía, que optimiza la confiabilidad de la red y aumenta la eficiencia operacional de los equipos de servicios al encontrar y priorizar problemas de calidad de los datos y de la red eléctrica en cualquier parte del sistema de distribución de energía.

Mediante el envío automatizado de recomendaciones de expertos, los equipos podrán aportar más valor a través de dos categorías básicas de analíticas: 

  • Analíticas de la calidad de los datos, que ofrecen información y recomendaciones para establecer una base de datos confiable y conocer de forma continua el estado de la red eléctrica;
  • Analíticas de la red eléctrica que detallan las tendencias de los sistemas, identificando debilidades y proponiendo soluciones para evitar que afecten las operaciones.

 Emerson inaugura Centro de Tecnología en Neuquén

 

Tras casi 30 años de operación en Argentina, Emerson inauguró en Neuquén su Centro de Tecnología, ubicado estratégicamente para proveer soluciones tecnológicas especializadas de manera rápida y eficiente al mercado industrial de la región, un área con un potencial crítico para el desarrollo de la industria energética en el país.

Vernon Murray, Presidente de Emerson Automation Solutions para Latinoamérica, y Marcelo Landa, Gerente General de Cono Sur, acompañados de representantes del gobierno provincial, realizaron el corte de cinta en presencia de clientes de la zona el pasado 19 de septiembre.

A lo largo de los casi 130 años de trayectoria en el mercado mundial, Emerson ha dado especial prioridad a los requerimientos de sus usuarios, desarrollando tecnologías para mejorar procesos, implementando proyectos complejos de construcción o expansión de plantas y sirviendo la base instalada. Dentro de este contexto, el nuevo Centro de Tecnología contará con lo último en tecnología aplicable a la reparación de válvulas de control e instrumentación de campo y un sólido equipo de profesionales con la experiencia y la especialización requeridas para ofrecer consultoría en automatización.

El área de talleres técnicos cuenta con un banco de calibración de medidores de caudal, un taller de reparación y configuración de transmisores, y un centro de servicios móvil de diagnóstico y reparación de válvulas de control y reguladoras. El inventario local de válvulas, transmisores y medidores permite responder ágilmente a requerimientos críticos gracias a su servicio de entrega inmediata.

 

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Innovadora carrera terciaria con excelentes perspectivas de salida laboral

A fin de preparar a los jóvenes para los desafíos del mañana, brindándoles nuevas alternativas para una mejor inserción en el mundo del trabajo, gobierno y empresa han unido fuerzas para lanzar la carrera Tecnicatura Superior en Energía Eléctrica con orientación en Digitalización, que permitirá a estos futuros trabajadores participar en la nueva economía.

Esta propuesta educativa depende del Instituto N°199 de Tigre, Provincia de Buenos Aires, y se cursa en la Escuela Técnica N°1 de Vicente López. Se puso en marcha a comienzos de este año y aporta una formación única en el país desde lo curricular, dado que tiene en cuenta las últimas tendencias globales en materia de electrificación, automatización y digitalización industrial, incluyendo conceptos de redes de energía distribuidas, eficiencia energética y control digital de la energía eléctrica.

Permite ingresar a un plan de 3 años de estudio (2 en caso de que los ingresantes provengan de escuelas técnicas vinculadas a electrónica, electricidad o electromecánica), que se complementa con experiencias en modernos laboratorios propios.

La empresa Siemens acompaña e impulsa la iniciativa, brindando capacitaciones especiales para docentes y alumnado, y donando material tecnológico de última generación para equipar los laboratorios.

También ofrece la posibilidad de realizar prácticas profesionalizantes en la empresa durante el último cuatrimestre del plan de estudios, generando de esta manera una articulación entre teoría y práctica clave para el abordaje tecnológico de esta novedosa propuesta educativa.

La tecnicatura en energía eléctrica con orientación en digitalización apunta a formar futuros profesionales en el campo de la electricidad, la electrotecnia y las redes digitales, temáticas que resultan estratégicas para la Provincia de Buenos Aires y el país.

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Nuevo lector RFID para control de acceso en máquinas y plantas

Simatic RF1070R permite un acceso controlado, simple y flexible de plantas y máquinas.

Además de ser compatible con ISO 14443 A/B (MIFARE – contactless chip card technology) e ISO 15693, el nuevo lector también es compatible con los estándares Legic Prime y Legic Advant, lo que facilita el uso de tarjetas de identificación de empleados ya en uso y otorgar así permisos de acceso individuales.

Otra característica destacada es la aprobación ATEX, que permite el uso del lector en ambientes potencialmente explosivos Ex.

Su diseño compacto y robusto y su alta clasificación de protección IP65 frontal indican que Simatic RF 1070R puede ser utilizado en ambientes industriales difíciles con temperaturas entre -25°C y +55°C.

Gracias a este lector, las empresas cuyos empleados están identificados con tarjetas de ID basadas en los estándares mencionados, pueden usar la misma tarjeta para habilitarles funciones adicionales relacionadas con máquinas y procesos y dejar documentadas sus operaciones. De esta manera se pueden prevenir daños o errores de operación provocados por accesos no autorizados o realizar seguimiento de las operaciones del personal de producción o por turnos.

Utilizando la Config card para Simatic RF1060R y RF1070R, a los lectores se les puede asignar o ajustar parámetros específicos del usuario.

Como todos los lectores de la serie Simatic RF1000, el nuevo lector posee un puerto USB (Universal Serial Bus), que puede ser integrado con aplicaciones de software bajo Windows 7, 8 y 10 y con soluciones de hardware ya existentes, tales como HMIs (Human Machine Interfaces) o paneles e infraestructuras de control.

Además del puerto USB, también hay disponible un puerto RS232 que permite conectarse de manera simple con equipos industriales, tales como el módulo de comunicaciones Simatic RF170C, las estaciones de periferia distribuida Simatic ET200SP o cualquier PC.

El futuro de SPS IPC Drives luce inteligente

El 29no SPS IPC Drives, finalizado recientemente en Nuremberg, se llevó a cabo en un área de 136.000 metros cuadrados con 1.630 expositores de todo el mundo, habiendo recibido 65.700 visitantes.

En un total de 17 pabellones, usuarios y decisores de una amplia gama de industrias recorrieron los stands de la exposición y compartieron ideas sobre tendencias actuales y tecnologías de vanguardia en automatización industrial.

El extenso programa del evento ofreció visitas guiadas sobre tópicos de producción inteligente, conectividad inteligente y ciberseguridad en automatización, que se completaron con debates y presentaciones de expertos en cuatro foros de exhibición.

En el período previo a la exposición, distintos start-ups dispusieron de 48 horas para desarrollar ideas digitales innovadoras en automatización inteligente. El certamen, con un premio de 8.000 euros, fue ganado por Othermo con una solución de WAGO Kontaktechnik.

 

Hacia un mundo industrial digitalizado

En SPS IPC Drives 2018, el área de ‘software e IT en manufactura’ volvió a crecer y ocupó también el pabellón 5, además del 6, ofreciendo soluciones digitales para industria, ciberseguridad, servicios en la nube y 5G.

Temáticas como ‘Automatización se encuentra con IT’ y ‘Wireless en automatización’ compartieron stands y un gran nivel de atracción. Son temas clave de Industrie 4.0 y junto a novedosas tecnologías wireless incidirán claramente en el mundo de automatización del mañana.

 

El futuro de SPS IPC Drives luce inteligente

SPS IPC Drives se convierte en SPS

Para celebrar su 30 aniversario en 2019, SPS IPC Drives decidió cambiar su denominación. Muchas personas en Alemania y en todo el mundo prefieren que sea corto, de modo que esta exposición será conocida, a partir de ahora, como SPS. Mientras tanto, la abreviatura deja de representar un componente clave de la tecnología de automatización, o sea speicherprogrammierbierbare Steuerung,  palabras en alemán que corresponden a ‘controladores lógicos programables’, sino Smart Production Solutions.

¿Qué provocó este cambio de nombre? Hoy en día, cuando los propósitos de los equipos de automatización, tales como controlar, alimentar y visualizar dispositivos, se mueven claramente hacia bloques de función basados en software, que se distribuyen en una gran variedad de componentes de hardware, una denominación muy centrada en el hardware, como es la de SPS IPC Drives, ya no refleja el verdadero núcleo de la tecnología de automatización actual y futura.

Además, tecnologías de nube y Big Data, inteligencia artificial, aprendizaje de máquina, gemelos digitales y otras funciones del mundo de IT, están enriqueciendo considerablemente la tecnología de automatización.

"Por un lado, adoptar el nombre de SPS como abreviatura de Smart Production Solutions significa retener la marca de SPS y difundirla por todo el mundo", explicó Christian Wolf, director gerente de Turck y presidente del Consejo Consultivo de Expositores de SPS. "También refleja los enfoques cada vez más holísticos de Industrie 4.0, incluyendo nuevos expositores del sector de IT".

Schneider Electric y OPC Foundation

Schneider Electric soporta ahora OPC Foundation con iniciativas tendientes a incorporar comunicaciones interoperables en operaciones industriales a nivel de campo.

La tecnología de operaciones (OT) y la informática (IT) se interconectan cada vez más para lograr operaciones de fabricación y procesamiento más ágiles y flexibles de modo de hacer frente a los requerimientos de un mercado en constante evolución.

Un paso clave en este contexto es reconocer la importancia de la comunicación basada en estándares entre OT e IT, contemplando dispositivos, comunicaciones máquina a máquina, unidades de proceso e infraestructuras de nube como base para aprovechar al máximo la automatización.

Los beneficios de la conectividad entre OT e IT sólo pueden obtenerse mediante niveles profundos de interoperabilidad abierta. Para ello, resulta imperioso dejar de lado los protocolos de comunicación propietarios en favor de comunicaciones para IIoT abiertas, unificadas y basadas en estándares entre sensores, actuadores, controladores y plataformas de nube”, señaló Fabrice Jadot, vicepresidente de Schneider Electric.

En este sentido, Schneider Electric ha estado trabajando para implementar comunicaciones interoperables abiertas entre dispositivos y sistemas conjuntamente con otros líderes del mercado y Open Platform Communication Foundation (OPC F) en el contexto de iniciativas tendientes a posibilitar interoperabilidad, flexibilidad y seguridad entre sistemas de automatización y control de diversos proveedores en todos los niveles.

La arquitectura OPC UA TSN (Open Platform Communication Unified Architecture Time Sensitive Network) es un modelo flexible con nuevos niveles de performance e interoperabilidad certificada que mejoran la comunicación estándar en todos los niveles hasta el campo.

La arquitectura OPC UA es la capa que unifica el modo de exhibición e intercambio de datos y constituye uno de los mayores logros de OPC Foundation. La combinación de OPC UA y TSN conforma una plataforma base para sistemas totalmente seguros, ya que ofrece un nuevo conjunto de perfiles de comunicación segura nativa de extremo a extremo para control, seguridad y movimiento a nivel industrial, empleando Ethernet en tiempo real para automatización en entornos de fábrica, planta y proceso. 

Gracias a las nuevas posibilidades en materia de comunicaciones seguras dentro de dispositivos y unidades de proceso, de máquina a máquina y hacia importantes plataformas de infraestructura de nube, los usuarios indusriales también podrán aprovechar los servicios comunes para dispositivos, tales como detección y configuración de dispositivos, comunicaciones abiertas y modelos de datos independientes del proveedor, que aportan agilidad a negocios y operaciones.

Según Fabrice Jadot, “a nivel de campo, las tecnologías de IT y OT conectadas sentarán las bases de IIoT o cuarta revolución industrial. Para que los usuarios puedan aprovechar el valor de la automatización en todos los niveles, necesitan interoperabilidad tecnológica. Creemos que las arquitecturas de los sistemas de comunicación basadas en estándares son clave para el éxito futuro”.

Evento de digitalización de Siemens en Argentina

El pasado 2 de agosto, Siemens presentó a sus principales clientes el estudio de digitalización que realizara en nuestro país y que describe el punto de partida y posibles caminos para encarar con éxito este proceso de transformación.

La digitalización está transformando al mundo, como se utilizan los recursos del planeta, como se da la comunicación e interacción con otros, los procesos de aprendizaje, las maneras de trabajar y, especialmente, los negocios.

La amplitud, velocidad y alcance de este cambio no tiene precedentes ante esta realidad. Para entender mejor la situación actual, Siemens realizó un estudio de digitalización en el que fueron entrevistados cientos de líderes, managers y especialistas de empresas argentinas, quienes contestaron acerca del estado y tendencias generales de la digitalización en Argentina para distintos sectores de la industria.

 

Evento de digitalización de Siemens en Argentina

La presentación de los resultados de este estudio se realizó durante un evento exclusivo al que asistieron más de 120 clientes y stakeholders. La jornada comenzó con paneles de discusión en los que se explicó qué es la transformación digital, cómo nos estamos preparando para afrontarla, hasta profundizar en el enfoque Siemens y Mindsphere. En este último caso, el panel fue presentado por Adrián Magra y Alejandro Köckritz donde se explicó ¿Qué es Mindsphere? y sus aplicaciones. Cerrando el evento, los asistentes pudieron ver en vivo el potencial de la digitalización aplicado a un caso real a través de una explicación detallada y un enlace directo con el centro de control remoto.

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