iTHERM TrustSens TM37x de Endress+Hauser es el primer termómetro compacto en el mundo con auto-calibración totalmente automatizada en línea, lo que se traduce en una elevada seguridad de producto y mayor disponibilidad de planta. Su nueva tecnología de sensor facilita el monitoreo continuo de procesos, minimizando el riesgo de no conformidades sin detectar durante operación.

El nuevo termómetro ofrece una gran variedad de beneficios:

  • Reducción de riesgo y costo al operar con auto-calibración y ‘Heartbeat Technology’;
  • Quedan eliminadas las paradas de producción gracias a la auto-calibración en línea automatizada y totalmente trazable;
  • Certificado de calibración imprimible;
  • La mayor exactitud del punto de medición mediante adaptación sensor-transmisor;
  • Certificaciones y aprobaciones internacionales – EHEDG, ASME BPE, FDA, 3-A, 1935/2004, 2023/2006, 10/2011, CE CRN, CSA General Purpose;
  • Rango de medición: -40 a +160°C;
  • Hay disponibles más de 50 conexiones de proceso estériles e higiénicas, tales como roscadas, clamp, APV-Inline, Varivent, DIN 11851.

La última actualización de SIMATIC WinCC/Performance Monitor incorpora importantes mejoras sin costo alguno para los usuarios. Agrega soporte para Microsoft Windows Server 2016, SIMATIC Process Historian 2014 SP2 Update 3 y SIMATIC Information Server 2014 SP2 Update 3. Quienes ya utilizan la versión anterior V7.4 podrán actualizarse mediante la descarga gratuita o solicitando el CD del producto.

SIMATIC WinCC/Performance Mo­- ni­tor permite un cálculo flexible y un potente análisis de KPIs específicos de la planta. 

Con el sistema SCADA SIMATIC WinCC V7, Siemens ofrece un sistema de visualización de procesos innovador y escalable, con numerosas funciones de alta performance destinadas al monitoreo de procesos automatizados. Ya sea en un sistema de usuario único o en uno distribuido entre varios usuarios con servidores redundantes, el sistema ofrece una funcionalidad completa para todas las industrias y una apertura óptima.

Siemens está expandiendo su serie de controladores de automatización SIMATIC para aplicaciones basadas en PC. La nueva CPU 1515SP PC 2 para SIMATIC ET 200SP Open Controller combina las funciones de un controlador de software basado en PC con visualización, aplicaciones de Windows y E/Ss centrales en un solo dispositivo compacto. 

Por primera vez, las funciones de seguridad están integradas directamente, por lo que el CPU 1507S F es considerado el único controlador del mundo con control failsafe basado en PC que se opera independientemente del sistema operativo, lo que garantiza una alta disponibilidad del sistema y facilita el arranque rápido del controlador. También es posible ahora instalar las actualizaciones de Windows y reiniciar el sistema durante la ejecución del controlador, lo que evita, además, la necesidad de un controlador de hardware, ahorrando espacio y dinero, y reduciendo costos de ingeniería. 

La combinación de un control basado en PC y programas con lenguajes de alto nivel hacen que el controlador de software SIMATIC S7-1500 sea adecuado para la fabricación de máquinas con fines específicos.

 

Automation Award es el premio más importante en la industria de automatización y se otorga anualmente en la feria SPS IPC Drives en Nuremberg. De antemano quedan nominados cinco productos por un jurado conformado por científicos, VDMA, ZVEI y la revista elektro AUTOMATION. En 2017, uno de los productos nominados fue Sendix S36 de Fritz Kübler GmbH en la categoría "Componentes estándar y tecnología de sensores". Los visitantes podían votar durante los tres días de la feria.

Con un impresionante 31,9% de todos los votos, Kübler logró el primer lugar con sus nuevos sistemas de realimentación de motor Sendix S36.

Su diseño compacto, de sólo 36 mm, reduce las versiones de motor con una resolución máxima simultánea de 2048 SinCos / revoluciones o 24 bits totalmente digital; estas características ahorran espacio y costos. Además, su construcción robusta lo hace particularmente resistente a golpes y vibraciones. 

El gran número de alternativas en cuanto a distintas interfaces eléctricas se traduce en una máxima flexibilidad en la selección:

  • RS485 + Sin/Cos (compatible con Hiperface)
  • BiSS
  • BiSS Safety
  • Línea BiSS (solución con un solo cable)
  • SCS open Link (solución con un solo cable)

Se dispone de un eje hueco cónico o ciego con distintos topes de torque para estandarización. También hay una gama más amplia de opciones en términos de seguridad funcional; el fabricante del accionamiento puede seleccionar libremente la conexión mecánica preferida para su concepto de seguridad.

Representante exclusivo en la Argentina: Aumecon S.A.

El nuevo DeltaV PK de Emerson es un controlador de doble funcionalidad que puede comenzar en pequeño para aplicaciones que no requieren un DCS y suelen ser implementadas con PLCs, y posteriormente ir creciendo en redundancia e integración nativa con un sistema de control distribuido DeltaV, dando como resultado una mayor y mejor visualización de los activos de automatización de planta.

El controlador DeltaV PK brinda un control de automatización escalable para todas las industrias de proceso, desde las industrias de biociencias, petróleo y gas, petroquímica y química, hasta las industrias de manufactura discreta que actualmente recurren a PLCs complejos y no integrados con limitadas capacidades operativas.

Las industrias que actualmente tienden a usar PLCs en aplicaciones de menor tamaño, están creando ‘islas de automatización’ desconectadas que limitan las posibles mejoras en la producción de planta derivadas de una visualización global de los activos de planta. 

Con el desarrollo del controlador DeltaV PK, la vinculación entre aplicaciones de control pequeñas y grandes puede resolverse de una forma fácil y muy rentable.

Con esta nueva tecnología, los ingenieros que desempeñan diferentes roles, tales como ingenieros de automatización, calidad, administradores de planta, etc., pueden aprovechar la información proveniente de este controlador para tener un control de automatización autónomo eficaz y fácil de implementar similar al de un PLC pero con las características de un DCS completo, incluyendo producción por lotes (batch), gestión de recetas, ejecución e historización. Los usuarios podrán elegir en instalar un DeltaV PK autónomo o incorporarlo en forma nativa en su DCS DeltaV. Esta capacidad elimina complejidad operacional y mejora considerablemente el desempeño, la seguridad y la eficiencia de todo su proyecto y ciclo de vida operacional.

El controlador DeltaV PK elimina el proceso de mapeo de datos. La base de datos de un DeltaV PK se puede combinar sin problemas con la base de datos de un sistema DeltaV y usar una herramienta interactiva para convertir el controlador DeltaV PK en un nodo nativo del sistema DeltaV. 

Las entradas y salidas flexibles permiten elegir entre una gran variedad de tipos de hardware en DeltaV: M-series tradicionales, tarjetas CHARMs S-series y tarjetas de E/S Wireless, de acuerdo a las necesidades.

Ofrece seguridad integrada con DeltaV SIS Electronic Marshalling y DeltaV SIS 1508 Safety Logic Solver. Asimismo, es posible conseguir un acceso seguro mediante las herramientas comunes del DeltaV DCS de restricción de acceso.

Otra característica es la redundancia 1:1 sin necesidad de agregar espacio o cambios en la configuración.

El controlador incorpora múltiples protocolos Ethernet, tales como EtherNet/IP y Modbus TCP. También incluye un servidor OPC UA, una opción para arquitecturas de IIoT (Industrial Internet ofThings) y acreditado para trabajar con los estándares de ciberseguridad más actuales.

Igual a las funciones de un PLC o PAC, hay herramientas de software e ingeniería separadas que se pueden instalar en una PC para desarrollo y que se utilizan para configurar, programar y solucionar problemas en el hardware. El programa es descargado luego al controlador.

Uno de los beneficios operacionales tiene que ver con los reducidos costos de ingeniería a la hora de aprender un sistema, ya que utiliza el mismo paquete de software, bloques de función y gráficos de un sistema DeltaV.

Se conecta fácilmente a dispositivos de terceros, tales como Panel HMIs y variadores de velocidad, de forma nativa sin necesidad de usar Ethernet o una tarjeta de E/S dedicada.

En relación a las capacidades para IEC 61850, la versión actual no incluye este protocolo en los puertos del controlador, sino que se debe instalar una tarjeta EIOC para agregar dicho protocolo.

En cuanto a licencias, en una arquitectura autónoma, la cantidad de señales está determinada por el modelo del controlador (PK100, PK300, PK750 o PK1500). No es necesario licenciamiento adicional. En una arquitectura integrada al DCS, el licenciamiento es el habitual de DeltaV, determinado por la cantidad y tipo de señales a conectar.

El controlador PK estará disponible junto con el lanzamiento de la versión 14 de DeltaV, que se lanzará en marzo de 2018.

Para más información:
Ingresar a la página web de Emerson o contactarse con Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Schneider Electric, líder en transformación digital de la energía y automatización, lanzó un nuevo servicio que permite modernizar sistemas de PLC de manera fácil, segura y más rentable, en algunos casos, en menos de una hora. Al reducir el tiempo de parada de la operación, el servicio ofrece una migración más fácil a los controladores de automatización programables Modicon M580. 

Con capacidad de conexión vía Ethernet incorporada y un procesador con más potencia y más memoria, el ePAC Modicon M580 es el único PLC que puede generar el 100% de retorno de la inversión en tres meses para aplicaciones híbridas. Además, conserva los mismos drops de E/S y la lógica de aplicación de los sistemas anteriores para proteger la inversión en las instalaciones existentes.

"La actualización de sistemas de PLC antiguos u obsoletos ha demostrado que aumenta la seguridad, la eficiencia, la confiabilidad y, especialmente, la rentabilidad de las operaciones híbridas y de proceso de los clientes", comentó Nathalie Marcotte, senior vicepresidente de Industry Services de Schneider Electric. "Nuestro servicio de modernización de PLCs permite a los usuarios aprovechar de manera rápida y eficiente la tecnología y experiencia en IIoT de Schneider Electric a fin de obtener una mejor visualización de sus operaciones industriales. La actualización del ePAC Modicon M580 facilitará la toma de mejores decisiones empresariales y más precisas en el momento oportuno e impulsará mejoras cuantificables en su rentabilidad operativa de manera segura y sostenible".

La migración combina un convertidor de aplicaciones Unity M580 con una herramienta de configuración experta en migración, que identifica brechas operativas y ofrece recomendaciones para resolver los desafíos de los sistemas únicos de cada cliente. Esta combinación convierte fácilmente las aplicaciones de software de Unity que funcionan en plataformas Quantum y Premium para que sean compatibles con M580, a la vez que ofrece la opción de elaborar una propuesta de preingeniería para la nueva E/S M580. Un sistema de cableado rápido para el procesador TSX Premium permite que las actualizaciones se completen en menos de una hora.

"El ritmo actual de negocios, especialmente en la fabricación, requiere tecnología para tener operaciones más rápidas y conectadas. Muchos confían en PLCs más antiguos e ineficientes que son menos confiables, tienen un mayor costo total de propiedad y dejan las operaciones vulnerables a amenazas nuevas y emergentes", explicó Marcotte. "Modernizar con el ePAC Modicon M580 brinda una plataforma lista para el futuro, preparada para IIoT, que permite controlar rápidamente la rentabilidad operativa en tiempo real, sin interrumpir los negocios”.

"Estos servicios son el último ejemplo de cómo migrar a soluciones de IIoT a través de EcoStruxure Plant de Schneider Electric. Esta arquitectura y plataforma de sistema abierto, interoperable, habilitada para IoT, permite innovar en todos los niveles para mejorar la seguridad, confiabilidad, eficiencia y rentabilidad de las operaciones de los clientes en tiempo real. Les ayuda a convertir sus inversiones en automatización en el motor de ganancias de su negocio", concluyó.

El ePAC Modicon M580 permite a las industrias obtener un retorno mejor y más rápido de la inversión y un rendimiento del 100% de sus inversiones en proyectos en menos de tres meses. La eficacia que se logra en la ejecución de un proyecto se traduce en un mejor control, más preciso y más efectivo sobre la rentabilidad operativa de la planta. Junto con muchos otros beneficios operacionales, se consigue:

  • Reducir el tiempo de comercialización en hasta un 25%;
  • Disminuir el consumo de energía del proceso en hasta un 30%;
  • Bajar la probabilidad de ciberataques;
  • Mejorar la productividad de las aplicaciones de fabricación de grandes volúmenes;
  • Elevar el rendimiento final de instalaciones de fabricación medianas y grandes.

Los servicios de modernización de PLCs de Schneider Electric están completamente disponibles para su venta y distribución en todo el mundo. Como parte de la gestión del ciclo de vida útil de PLCs, los servicios se complementan con los planes Customer FIRST y Advantage Services para mantenimiento y soporte continuo. 

Para más información:
Visite la página web de Migración y Actualización de PLCs de Schneider Electric. 

ServicePack 1 de Sinetplan es una herramienta de software de configuración y simulación de redes de automatización PROFINET. 

Sinetplan V1.0 SP1 de Siemens ofrece nuevas funciones, tales como soporte para Windows 10, e importación y simulación de proyectos existentes en TIA Portal V14 SP1. El catálogo de dispositivos integrables se ha ampliado considerablemente y también incluye una función que permite estipular una velocidad de datos específica por usuario.

Una mala configuración o la sobrecarga de la red PROFINET no sólo pueden afectar una aplicación completa, sino también, en el peor de los casos, generar interrupciones en la producción. Dentro de este contexto, el planificador de red Sinetplan está diseñado para asistir a ingenieros, constructores y operadores de planta desde la etapa de planificación hasta la puesta en marcha y operación de la red de comunicación PROFINET. 

Para garantizar la confiabilidad operativa y evitar problemas durante la puesta en marcha, se configura una topología de red adecuada en una etapa temprana de la planificación como así también las posibles congestiones originadas por distintos factores, tales como picos de carga, que se pueden simular por anticipado.

Durante la fase operativa, Sinetplan ofrece análisis PCAP para determinar el tráfico generado por nodos de red en tiempo no real, y funciones de reporte para brindar transparencia en cuanto a la capacidad de uso de la red hasta nivel de puerto de los nodos individuales. De este modo, es posible evitar las paradas originadas por sobrecargas de la red y, por ende, aumenta la disponibilidad de la red y la producción.

El detector de gas fijo Sensepoint XRL de Honeywell está diseñado para implementar operaciones industriales seguras mientras acelera y facilita la instalación, el mantenimiento y la elaboración de reportes de cumplimiento aprovechando la conectividad Bluetooth.

El nuevo detector está disponible como detector de gases inflamables para la detección de gases potencialmente explosivos o como detector de gases tóxicos peligrosos que se encuentran comúnmente en instalaciones industriales. 

A diferencia de otros detectores de gas fijos, Sensepoint XRL es habilitado por la tecnología Bluetooth Low Energy (BLE), lo que significa que puede ser ajustado y mantenido en forma remota desde una app de teléfono inteligente.

Ajustar, mantener y generar reportes desde un detector de gas fijo ha sido normalmente una tarea que insume tiempo y que involucra escaleras o elevadores, distintas personas e incluso equipamiento temporario o paradas de producción”, comentó Duncan Gooch, gerente de producto de Honeywell Industrial Safety. “Con la nueva conectividad Bluetooth, un solo operador puede realizar rápidamente varias tareas, desde ajustar y mantener hasta elaborar reportes, en áreas peligrosas desde un nivel de seguridad o tierra.

Cuando está equipado con un teléfono inteligente intrínsecamente seguro, un solo operador puede realizar numerosas tareas de mantenimiento estándar, lo que incluye ajuste, comisionamiento y calibración de manera inalámbrica desde una distancia de hasta 10 metros. Sensepoint XRL y la app también permiten elaborar rápidamente los reportes de sistemas necesarios para seguridad y cumplimiento normativo ambiental. 

Sensepoint XRL está certificado para área explosiva y es adecuado para aplicaciones de efluentes, generación de energía, laboratorios y de petróleo y gas downstream.

El detector monitorea niveles peligrosos de un determinado gas entre 23 gases tóxicos y combustibles, incluyendo metano, monóxido de carbono y sulfhídrico. El detector está especificado IP 66 y usa un cerramiento metálico robusto. 

Este caudalímetro Coriolis, desarrollado especialmente para aplicaciones en las industrias de petróleo y gas y de alimentos y bebidas, fue premiado por su destacada exactitud de medición, incluso en condiciones de operación difíciles.

El Swiss Technology Award, que se entrega en el Swiss Innovation Forum, es considerado el premio más importante de Suiza en innovación y tecnología. Endress+Hauser fue uno de los nueve finalistas, entre 60 participantes, que fueron seleccionados para presentar su producto o innovación tecnológica a un jurado especialmente designado.

 “Con Promass Q, hemos combinado tecnología moderna, diseño innovador y calidad superior en un solo instrumento. Estamos muy orgullosos de haber recibido este premio”, comentó Dr. Martin Anklin, responsable del desarrollo de instrumentos Coriolis en Endress+Hauser Flowtec.

En cuanto al caudalímetro, un alto grado de exactitud de medición es sumamente importante en una amplia gama de aplicaciones industriales. En el pasado, sin embargo, esto exigía un entorno ideal con condiciones de proceso estables y medios homogéneos monofásicos. Con Promass Q, Endress+Hauser garantiza una exactitud inigualada a la hora de medir caudal másico, caudal volumétrico y densidad, incluso en condiciones de proceso fluctuantes.

Promass Q ofrece un nuevo método para medir con precisión medios gaseosos. La novedosa tecnología multifrecuencia (MFT por sus siglas en inglés) para mediciones de caudal Coriolis permite compensar activamente los errores de medición causados por el gas atrapado en el medio, todo en tiempo real. 

Diagnósticos integrados y la tecnología Heartbeat facilitan la verificación de los sensores, tubos de medición y electrónica de medición con el proceso en operación, lo cual garantiza una seguridad máxima de producto y proceso.

 

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