Cuatro recomendaciones a la hora de monitorear activos

2921

Cuatro recomendaciones a la hora de monitorear activos

 

El monitoreo y los diagnósticos son factores críticos en los programas de gestión de activos. A continuación se detallan cuatro recomendaciones para implementar sistemas de monitoreo más eficaces.

 

1|Implementación

Cuando se deben conectar varios equipos a un sistema de monitoreo remoto, lo recomendable es comenzar por conectar unos pocos estratégicos y hacerlos funcionar varios días para comprender los problemas que pudieran surgir en el entorno o con la conectividad, expectativas del usuario, patrones de uso, etc.

Una vez obtenida esta realimentación y afinado el sistema, el escalado ya no es difícil. En cambio, si hubiera arrancado directamente con todos los activos, se multiplicarían los problemas.

 

2|Identificar las propiedades de los diagnósticos

Se acabaron los días cuando la automatización incluía sistemas de diagnóstico, que sólo utilizaban código binario disparado por E/Ss. Los entornos de manufactura de hoy en día exigen monitoreo de estado y diagnósticos en tiempo real.

Los diagnósticos de prueba y error ya no son suficientes para identificar un problema a la hora de resolver inconvenientes que detienen la producción.

La rápida evolución de la tecnología hace casi imposible mantenerse actualizado con todas las opciones disponibles hoy en día. La tecnología permite ahora el monitoreo en tiempo real del estado de una máquina, condiciones de error, temperatura de los componentes vitales, velocidad, consumo de corriente y una gran cantidad de otros datos que se pueden obtener a través de una HMI u otro dispositivo.

Con tanta información potencialmente disponible, es necesario que los diseñadores asistan a los usuarios finales para determinar exactamente qué información es crítica para su operación y la mejor manera de presentar la información. La interacción con el usuario final es vital. Se debe tener una comprensión cabal de los criterios de performance del usuario, de los requerimientos en cuanto a diagnósticos y de los procedimientos de resolución de problemas.

El tiempo que se invierte en obtener esta información es la base para el resto del proyecto.

3|Sistema de monitoreo

Si la tarea es recolectar datos de máquinas que utilizan PLCs, se debe incluir algún nivel de monitoreo del sistema. Puede ser tan simple como un test del ping al PLC o un toggle de bits en caso de que la aplicación trabaje a nivel de bits.

De cualquier forma, se debe monitorear el enlace de comunicaciones y crear alertas en caso de fallas. La alerta puede ser algo sencillo, por ejemplo, como una alarma de máquina, o el envío de un email de alerta a IT y técnicos, o incluso a un centro de monitoreo de operaciones centralizado. No es necesario que el monitoreo y la notificación sean complejos para que resulten eficaces.

4|Transmisores compartidos

Utilizar monitoreo de vibración en tiempo real en equipos rotantes de gran tamaño o críticos puede aportar al personal de mantenimiento información valiosa acerca de la salud de sus activos.

Sin embargo, el monitoreo continuo de una bomba o un motor quizás no sea necesario. En la mayoría de las aplicaciones se considera aceptable monitorear un activo rotante durante un corto período de tiempo, digamos 5 minutos, y luego usar el mismo transmisor para monitorear otros motores o bombas. Con esta implementación se necesitan todavía sensores en cada componente de los equipos, pero ahora es posible compartir un transmisor, lo que reduce costos. Esto permite implementar un sistema con varios piezo sensores de aceleración en tándem cableados a través de relés de modo que el transmisor monitoree un dispositivo por vez.

La recolección de datos se puede simplificar utilizando un PLC con el transmisor y los relés en un solo nodo. El controlador puede conmutar los relés y recolectar la información de vibración de los correspondientes motores o bombas.

Modificado por última vez en Miércoles, 13 Marzo 2019 12:44

Auspiciantes

Schneider Electric

 

Endress+Hauser

 

ESCO

 

Honeywell

 

Yokogawa

 

AADECA

© 2018 Editorial Control. Desarrollado por Estudio Pionero.